在線腐蝕監測為實時動態監測手段，能夠實時在線測量并遠程傳輸設備的腐蝕速率及相關參數，并通過系統軟件對監測數據進行大數據分析及圖表化展示，為智能管道建設提供感知層支持，為領導決策提供管理依據。在線腐蝕監測技術可以分為侵入式直接監測和非侵入式間接監測。電阻探針、電感探針、電化學探針以及電化學噪聲探針需要放入到管道內部進行監測，屬于侵入式直接監測方式；而非侵入式監測主要通過聲、電、熱等參數的監測來判斷管道腐蝕情況，主要包括超聲波測厚、氫通量探針、電指紋、光纖腐蝕監測等。腐蝕監測技術的應用對于提升設備可靠性具有重要意義。吳江在線腐蝕監測系統設備

利用QCM原位研究了Zn的大氣腐蝕，探討了該條件下Zn的大氣腐蝕規律。基于QCM的局限性，提出將QCM與電化學技術結合起來就可以從宏觀和微觀同時對腐蝕情況進行分析，這樣可以得到更好的監測效果。將QCM與電化學阻抗譜結合對銅的初始大氣腐蝕進行了研究，并與有NaCl沉積的情況進行對比，表明NaCl沉積的大氣腐蝕與正常情況下的大氣腐蝕動力學完全相反。QCM除了與電化學方法結合外，與紅外光譜聯用也得到了普遍的關注，這種有機的結合，可以同時研究金屬大氣腐蝕的動力學行為和金屬大氣腐蝕的微觀機制。福建在線腐蝕監測設備廠家直銷腐蝕監測設備的安裝和維護需要遵循相關標準。

對同一涂層同時進行了電化學阻抗譜和電化學噪聲的監測，電化學阻抗譜的數據能夠準確的反映涂層的破壞機制變化，而電化學噪聲的數據處理更為簡單，兩種結果可以相互補充與印證。結果表明：對于薄的聚氨酯和環氧聚酰胺涂層，腐蝕反應的極化電阻與噪聲電阻的值更接近，變化也基本相同。另外，大氣環境腐蝕的在線聯網觀測是當前發展的重點，傳統的腐蝕監測周期較長，無法及時獲得腐蝕狀態波動信息，接下來應該以“互聯網+”智慧防腐為導向，集成氣象數據、環境數據等采集模塊，實現實時、高通量的采集與存儲，并較終將數據信息融合形成具有“腐蝕大數據”特征的聯網觀測平臺。建成腐蝕數據庫，基于各種數據挖掘的算法來建立材料全壽命周期預測模型，搭建起腐蝕數據與腐蝕實際情況之間的橋梁。

腐蝕在線監測是指在不影響設備設施正常運行的情況下，不間斷的測量材料的腐蝕狀態。大氣腐蝕在線監測技術已經在我國的高鐵、橋梁、電力設施、輸油管道等行業中普遍運用，發揮著不可替代的作用。隨著互聯網技術的發展和大數據信息時代的來臨，等提出了腐蝕大數據的概念，而腐蝕在線監測得到的大量數據作為腐蝕大數據分析的基礎，需要使監測的數據更多、更全、更準確。因此，對大氣腐蝕在線監測技術進行研究與改進勢在必行。工業中常見的腐蝕評價方法主要是掛片失重法，即通過計算掛片前后的重量變化來計算腐蝕速率，通過分析樣品表面的狀態與腐蝕產物來獲取其中的腐蝕信息，這個過程漫長而且沒有實時性。腐蝕監測技術在海洋工程領域有廣泛應用。

與傳統的雙電極相比，基于電偶多電極體系的電偶腐蝕監測具有更穩定、更精確的優點。油氣管道中，由于管道內外的溫差，水蒸氣在管壁頂部凝結，造成管道頂部比底部腐蝕更嚴重，稱為頂部腐蝕，這種腐蝕的監測比較困難。設計了一種多電極體系的新型傳感器，該新型傳感器為3×3陣列電極傳感器，即九個試片按照3×3陣列排列，周圍8個為X65管線鋼，中間1個試片為304不銹鋼，這種多電極傳感器可以有效測得液滴分布位置、液滴在金屬表面滯留時間等傳統傳感器難以獲取的影響頂部腐蝕的關鍵信息，可以更有效地監測頂部腐蝕的局部腐蝕現象。在線腐蝕監測系統能夠實現遠程監控和數據共享。蘇州石油管道在線腐蝕監測系統制造商

腐蝕監測數據可用于優化設備維護計劃。吳江在線腐蝕監測系統設備

電化學探針。電化學探針也叫線性極化探針，是快速、高靈敏度的一種腐蝕速率測量技術。在溶液體系內，通過測量極化電阻Rp，估算比例系數B，來測量介質的腐蝕速率。腐蝕電流icorr等于極化常數B與極化電阻Rp的比值。由于需要測試電解質腐蝕體系極化電阻，因此該技術主要用于含水介質的腐蝕環境中，如循環冷卻裝置進出口等。電化學探針的優勢在于監測靈敏度高（可以到納米級），響應速率快（幾分鐘），并且電化學探針是一種原位、無損的腐蝕監測技術。缺點在于只能應用于電解質腐蝕體系（主要是水系統），受電導率影響較大，很容易受到介質的污染，現場應用過程中監測數據不穩定；另外，成本較高也是其應用受限的原因之一。吳江在線腐蝕監測系統設備