鋼筋夾住在作業臺上，并加以緊固，調整同心度。操作者操作時應先慢后快，勻速前進，保證絲牙完好，減少設備損傷。鋼筋直螺紋機的操作員（司機），必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗操作，嚴禁非司機操作。車絲過程中應保證鎖車絲的完整度，長度應滿足套筒安裝之后外露一至兩絲等規范要求，并區分開短絲，長絲。車絲完成后，應對鋼筋斷面進行打磨，使用通規，止規對絲頭進行檢驗，檢驗合格后，及時對絲頭套上保護帽或連接套筒，以防螺紋在鋼筋搬運貨運輸過程中被損壞或污染。數控鋼筋剪切生產線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備。杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋安裝：1.準備工作(1)現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動有子、混凝土塊等，整理接頭處捕筋。(2)核對需綁鋼筋的規楠、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌和圖紙相符。(3)準備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架等。2.柱鋼筋綁扎(1)柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。(2)每層柱***個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm，性高的1/6及柱截面長邊(或直徑)中的較大值。(3)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內側。(4)柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成的。(多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直)，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。(5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。(6)如設計無特殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。普陀區熱鋼筋加工銷售鋼筋進場后，盡快完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。

鋼筋切斷(1)工藝流程：備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。(2)備料：將同規格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。(3)劃線(固定擋板)：劃線時避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。(4)切斷：鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片必須有1～2mm的間隙，刀刃磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂到刻度線擋板外，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，要試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。

對焊要求及注意事項：1.對焊操作人員必須在實際操作前進行培訓，取得相應資格后才能施焊。2.每批鋼筋焊接前，要先按上述工藝操作要求選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及力學性能。只在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。3.對焊前必須清理鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。4.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，要按要求制作對焊試件進行試驗，合格后才能成批焊接。5.焊接參數要根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。6.夾緊鋼筋時，要使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。7.焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.焊接場地設有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆斷。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。9.根據鋼筋直徑的大小，適當調整對焊機的電流大小。且檢查電源接法對否，循環水是否通暢。10.對焊工更換，鋼筋規格或品種變動，要制作2組試件進行抗拉及抗彎試驗，合格后才能成批焊接。采用了數控調直切斷彎曲一體機、智能五頭彎箍機、立式智能鋼筋彎曲中心及智能網片排焊機。

不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm；帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋的直徑）；1.3鋼筋接頭綜合接地搭接焊時，宜采用雙面焊，焊接接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；當采用雙面焊時，焊縫寬度不小于10cm，當采用單面焊時，焊縫寬度不應小于20cm。焊接接頭的外觀應符合下列規定：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋接頭必須設置在承受應力較小處，并符合以下規定：(1)閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區不得超過50%，在軸心受拉構件中不得超過25%，在受壓區可不受限制。(2)鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距起彎點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)在同一根鋼筋上要少設接頭，同一截面內，同一鋼筋上不得超過一個接頭。對于鋼筋的箍筋工作就要用到數控鋼筋彎箍機了，數控鋼筋彎箍機可以將鋼筋盤料一次性彎箍成型。江蘇熱鋼筋加工尺寸

在鋼筋的制作過程中有哪些常用的鋼筋加工設備。杭州板鋼筋加工工藝

鋼筋籠施工工藝智能化鋼筋籠加工流程鋼筋籠加工流程施工工藝，總體施工流程根據施工圖紙對鋼筋籠進行鋼筋下料，下料鋼筋鐓粗，下料鋼筋車絲打磨斷面，車絲好的鋼筋，上滾籠焊機，鋼筋焊接，下滾籠焊機焊加強圈、耳筋、綁扎聲測管，安裝聲測管報檢掛牌，鋼筋籠試拼、存放。具體施工步驟第一步，原材料進場后，對原材料進行驗收。檢查鋼筋出廠合格證明，原材質量證明書和原材試驗報告單等，并對原材料進行抽檢，依據施工圖紙對鋼筋籠進行配料。鋼筋籠配好料后，鋼筋下料，上鋸床切斷。對于鐓粗直螺紋機械連接的鋼筋，應使用數控鋸床整捆一次性切割，鋸床整體切割端頭非常平整，避免再次打磨。鋼筋應先調直再加工，鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形，保證套筒連接位置錯開35倍鋼筋直徑，同截面套筒連接不得大于鋼筋總數的50%。第二步，對切好的鋼筋按照設計及規范要求進行鐓粗。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，鐓粗頭不合格的，應切去后重新鐓粗，嚴禁二次鐓粗。第三步，對鐓粗好的鋼筋按照設計及規范要求進行車絲。杭州板鋼筋加工工藝

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