鋼筋加工工藝：（1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規范規定的較小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。（3）現場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。鋼筋該如何進行分類？松江區d8鋼筋加工廠家

鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。嘉定區高鐵鋼筋加工采用了數控調直切斷彎曲一體機、智能五頭彎箍機、立式智能鋼筋彎曲中心及智能網片排焊機。

鋼筋加工的流程步驟：(1)鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。(2)鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉調直。當采用冷拉調直時\HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(3)鋼筋除銹：二是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹·二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和子工除銹等。(4)鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。(5)鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。鋼筋應平直，無局部折曲。

除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清理干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清理干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。彎曲成型：鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋混凝土結構通常采用直徑為6～40毫米的普通熱軋碳素 3號鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋。崇明區工地鋼筋加工公司

鋼筋如何加工?如何分類?松江區d8鋼筋加工廠家

板鋼筋綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護層－上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層機械接頭應符合規范和設計要求錯開。根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。松江區d8鋼筋加工廠家

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