鋼筋按同一廠家、同一規格、同一爐批號每60T取樣一組，每批次進場數量按實填寫檢測委托單。在每批鋼筋中的任意五根鋼筋上各取一根，每根試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣,每根試樣長度為550mm長，其中兩根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），兩根作冷彎試驗，還有一根做鋼筋重量檢測。鋼筋檢查要強調進行抗震性能檢測。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋加工需要對鋼筋的防銹處理進行注意。普陀區D10鋼筋加工直銷

主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結構層面軸線、標高檢查→墻柱外露鋼筋調整→墻柱鋼筋電渣壓力焊→墻柱箍筋綁扎→樓面清掃→驗收→下部模板支撐→框架梁、連梁鋼筋綁扎→板下部鋼筋綁扎→馬鐙固定→板上部鋼筋綁扎→驗收→墻、柱預留插筋就位、固定驗收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種。柱、墻：外露筋調整鋼筋附著物清理墻、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。梁、板.模板清掃→梁柱交叉處柱箍筋就位→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋→馬鐙、水電管預埋→板上層筋→驗收。松江區D6鋼筋加工如果鋼筋的尺寸精度不夠，就會導致建筑物的結構不穩定，甚至發生倒塌等嚴重事故。

豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監部門檢查合格后報請監理工程師驗收認可后方可進入一道工序。

確定雙層防砸材質，一般上層采用彩鋼瓦、木模板和**瓦，下層采用防水的彩鋼瓦和**瓦。第四、確定鋼筋防護門的安全警示標識和安全宣傳用語的廣告噴繪內容設計，CI噴繪布的寬度宜為1米，長度跟具體情況而定。第五、制作鋼筋加工棚操作規程圖牌，常規圖牌的尺寸為2米寬，1米高。用于張掛在鋼筋棚的醒目，提醒作業人員安全操作。第六、尋找靠譜的專業廠家制作鋼筋棚，發送設計圖紙，溝通材質和尺寸。等待構件生產到位，就是現場安裝，現場驗收。鋼筋加工可以根據建筑物的不同結構進行加工。

所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ10＠1000mm或采用用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。鋼筋加工需要對鋼筋的彎曲和切割進行精確的掌握。普陀區D10鋼筋加工直銷

鋼筋加工需要對鋼筋進行表面處理，以提高其耐腐蝕性能。普陀區D10鋼筋加工直銷

在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清理。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。普陀區D10鋼筋加工直銷

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