縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時,短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同,以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時,必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距至少要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。采用用塑料墊塊作為保護層,當梁鋼筋筑綁好后,立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下,間距1000mm。鋼筋加工對于提高鋼筋的可焊性非常重要。奉賢區梁鋼筋加工批發商
所有鋼筋要搭接接長時,在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處(包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上),在L/3短向板跨范圍內,用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度,所有板負筋均設置馬凳筋Φ10@1000mm或采用用塑料代替,均勻布置并在梁邊適當加密,對于雙層雙向鋼筋,可采用以下方式,其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點,如設計圖紙無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座跨度L/10為彎起點,板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。上海梁鋼筋加工定制鋼筋加工需要對加工過程中的噪音和振動進行控制和減少。
電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢,應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象,應參照表查找原因,及時清理。電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。在建筑工程中,鋼筋需要進行切割、彎曲等加工處理。
彎曲成型(1)彎曲設備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。(3)質量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現象。鋼筋加工可以根據建筑物的不同結構進行加工。虹口區板鋼筋加工定制
鋼筋加工需要對加工過程中產生的廢料進行妥善處理。奉賢區梁鋼筋加工批發商
接通電源,引弧造焊,按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“電渣過程”:隨著造渣過程結束,實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,并降低上部鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池,徐徐下送上部鋼筋,直至“電渣過程”結束。“電渣過程”:工作電壓控制在20-25V之間,電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋,完成焊接“電渣過程”延時完成;電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。然后卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后,及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,切除重焊。奉賢區梁鋼筋加工批發商
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