鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結構應為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工可以通過機械加工、熱處理等方式來保證鋼筋的尺寸精度。普陀區(qū)移動式鋼筋加工批發(fā)

鋼筋的加工技術對于建筑工程來說是非常重要的，為了確保鋼筋工程質(zhì)量，就得結合建筑工程的實際，配備合格的鋼筋加工機械。鋼筋加工的調(diào)直切斷部分：對于進場的盤圓鋼筋需要對鋼筋進行調(diào)直，主要是用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機是可以連續(xù)的對鋼筋進行調(diào)直切斷工作，鋼筋調(diào)直機采用高精度PLC控制，操作維護更加簡單。對于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據(jù)不同的長度長短搭配，進行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對長料進行切斷，然后再對短料進行切斷，這樣能夠減少短頭，減輕一定的耗損。移動式鋼筋加工鋼筋加工需要對鋼筋的連接和固定進行精確的操作。

電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。

鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，達到文明施工的要求。箍筋應做135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。在建筑工程中，鋼筋的尺寸精度對于建筑物的結構穩(wěn)定性和安全性有著非常重要的影響。

鋼筋彎鉤和彎折的有關規(guī)定1、受力鋼筋1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其圓弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）、當設計要求鋼筋末端需作135 °彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）、鋼筋作不大于90 °的彎折時；彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足以上受力鋼筋的規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 °；對有抗震等級要求的結構應為135 °；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3、對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲處發(fā)生裂紋。4、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工對于提高鋼筋的可焊性非常重要。浦東新區(qū)高鐵鋼筋加工批發(fā)

鋼筋加工的質(zhì)量直接影響建筑物的安全性和穩(wěn)定性。普陀區(qū)移動式鋼筋加工批發(fā)

施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。普陀區(qū)移動式鋼筋加工批發(fā)