所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設置馬凳筋Φ10＠1000mm或采用用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點。鋼筋加工是指將鋼筋進行加工處理，使其符合建筑工程的要求。寶山區D12鋼筋加工批發商

鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。現場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清潔，達到文明施工的要求。箍筋應做135°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內凈尺寸±5mm。虹口區熱鋼筋加工批發商鋼筋加工可以通過機械加工、熱處理等方式來提高鋼筋的可加工性。

板鋼筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋位置。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

接頭方式基礎底板：Φ20以上鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，Φ20、Φ18采用閃光對焊為主，搭接為輔。基礎反梁：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用滾軋錐螺紋連接，其余均采用搭接連接。框架柱：采用電渣壓力焊連接。框架梁：Φ20（含）以上梁鋼筋采用滾軋錐螺紋連接，其余用閃光對焊焊接頭為主，搭接為輔。剪力墻及外墻：水平筋用閃光對焊接長鋼筋，配合搭接接頭，縱向鋼筋Φ22（含）以上采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范97G329（一）及96G101的規定進行布置。一般是：板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭：上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。鋼筋加工對于提高鋼筋的強度和韌性非常重要。

對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施：a.施工工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具b.施工技術措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。鋼筋加工需要對鋼筋的連接和固定進行精確的操作。浙江冷鋼筋加工訂做

鋼筋加工需要嚴格遵守安全操作規程。寶山區D12鋼筋加工批發商

鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。寶山區D12鋼筋加工批發商