冷軋在專門的鋼筋冷軋機上對光面鋼筋的兩個相互垂直方向，用軋輪交替壓扁，軋制成冷軋變形鋼筋。冷軋變形鋼筋可以增強鋼筋與混凝土的粘結力。預應力鋼筋的制作 預應力鋼筋在預應力混凝土結構中起著對混凝土施加預壓應力的作用。其制作工藝主要包括以下幾項：焊接和冷拉 采用冷拉鋼筋作預應力鋼筋時，一般事先對熱軋鋼筋進行閃光對焊，然后按一定的冷拉率對鋼筋進行冷拉。預應力鋼筋多采用螺絲端桿或鐓粗頭錨固的方法。鐓粗 將鋼筋端頭用冷鐓或熱鐓兩種方法鐓粗，并依靠鐓粗頭錨固預應力鋼筋。規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料;先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。崇明區弧形鋼筋加工

鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，必須符合下列規定。不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行;當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算;鋼筋代換后，須滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、較小鋼筋直徑、根數等要求;對重要構件，不得用HPB235光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋;梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換;對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋;預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。崇明區弧形鋼筋加工箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。

鋼筋網和鋼筋骨架的加工：把成型好的單獨鋼筋組合成鋼筋網和鋼筋骨架的方法。通常采用人工綁扎、電弧焊和點焊三種形式。人工綁扎是用20～22號鐵絲在鋼筋的各交叉點上綁扎組合而成。當把單片鋼筋網組合成鋼筋骨架時，可采用電弧焊連接，但較有效的方法是采用點焊工藝進行組合。通常使用的點焊機有固定式和懸掛移動式兩種。后者可以焊接較寬的鋼筋網或組合鋼筋骨架。標準定型的和面積較大的鋼筋網宜在多頭自動點焊機上進行。鋼筋的冷強加工 在常溫下通過強力對熱軋鋼筋施加荷載，直至超過屈服強度的一定限度，然后卸荷而引起鋼筋發生強化的過程，稱冷強或冷作硬化。

鋼筋加工，為鋼筋混凝土工程或預應力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程。鋼筋經過單根鋼筋的制備、鋼筋網和鋼筋骨架的組合以及預應力鋼筋的加工等工序制成成品后，運往施工現場安裝。鋼筋成型 直徑小于10毫米的普通碳素鋼熱軋圓盤條，采用自動調直切斷機或冷拉拉直的方法調直。直徑較大的直條鋼筋一般先采用閃光對焊和電弧焊等方法把鋼筋連接起來后，再冷拉或直接切斷。切斷鋼筋用電動或手動鋼筋切斷機。切斷后按圖紙要求的形狀，在彎曲機上彎曲成型。冷鐓有冷沖鐓粗和液壓鐓粗兩種。

工程量計算規則：先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，后張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，并區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：（1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。（2）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。（3）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端采用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m,兩端采用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。（4）低合金鋼筋采用后張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。（5）低合金鋼筋或鋼絞線采用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。（6）碳素鋼絲采用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1.8m.（7）碳素鋼絲兩端采用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。通常采用人工綁扎、電弧焊和點焊三種形式。金山區橋梁鋼筋加工

鋼筋現如今被普遍應用于任何建筑上。崇明區弧形鋼筋加工

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