印刷橡皮布的質量對膠印過程的影響是什么？膠印是采用印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒3個滾筒互相接觸傳遞油墨復制圖文的。橡皮布滾筒與壓印滾筒表面接觸多，印刷壓力大；表面接觸少，印刷壓力就小。壓印寬度一般為0.10～0.15mm。在印刷過程中，網點受到壓力總會增大，因此，控制網點增大率是膠印機長基本的操作技能。從印刷橡皮布的技術質量角度看，軟硬度、氣墊層厚度、襯墊形式等對控制網點增大率是很重要的。高質量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布對網點增大的影響減小。另外，在正常印刷條件下，由于轉速的加快，以及靜電因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面狀態、紙張吸附力等綜合作用，紙張從印刷橡皮布上剝離的能力即離紙性也會受影響，進而影響印刷質量。

橡皮布安裝之前需要檢查T鐵（夾條）是否清潔、無變形。貴州高速輪轉橡皮布安裝

橡皮布滾筒操作注意事項：橡皮布滾筒就是在滾筒外表面包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用：轉移油墨，彌補機器的綜合誤差，緩沖吸振。由于正常運轉期間，滾筒表而受很多力的作用，而口力的大小是不斷變化的，也就是說橡皮布滾簡始終處于復雜的振動狀態，即橡皮布滾筒表面每一個接觸的地方，包襯的壓力不能始終如一，這樣把機器振動及安裝誤差造成的床力變化變成橡皮布的彈性能。接觸時，產生彈性能；脫離接觸時，彈性能就釋放；再一次接觸時，又產生新的弾性能，脫離接觸時又一次釋放。這個過程反笈不斷地進行，把通過橡皮布滾筒把機器的沖擊和振動所造成的危害控制到**小。所以橡皮布滾筒除了轉移油黑之外，還有彌補機器的綜合誤差和緩沖吸振的作用。中國香港單張橡皮布安裝橡皮布磨版可能是因為橡皮布襯墊過多。

裝橡皮布的工具/原料：橡皮布，橡皮布央子，滾筒，蝸掄蝸桿機。

裝橡皮布的步驟和方法：橡皮布載切成所要求的矩形，這是保證橡皮布均勻受力的-個很關鍵部分，如果一邊長，一邊短，則裝好了后松緊就可能不一致。使橡皮布的邊緊緊地靠在夾子里面的止上，這樣可防止一邊夾務，一邊夾少，造成受力不均勻。緊橡皮布時，先中間，后兩邊.這樣可防止被夾的邊成波浪形。緊螺釘時一定要循序漸近，否則有時以為裝上了,而實際上沒有裝上，造成橡皮布在里面滑動。把橡皮布裝在滾筒上時，-淀要注意把橡皮布的夾子放在滾筒上面的夾子里，否則機器運轉時，橡皮布的夾子會甩出來。橡皮布兩邊是用蝸輪蝸桿機構鏡緊的。蝸輪蝸桿機構具有I，鎖性，其防松可用橡皮布本呀的彈性來實現.越緊自鎖性越好。一般情況下，橡皮布不能保證***的矩形。如果是微鼠差別的話（與其K度相比），對張力不會有太大的影響，但是如果差別較大，一個辦法是取下來重新裁切；另外一個辦法是可在蝸輪的軸上墊紙，這樣局部校緊。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表而老化發光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴車時會出現裂紋或發軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。3610橡皮布的高密度的結構可以減少厚度損失，提高穩定性。

拆、裝橡皮布是一項很細致的操作，橡皮布和襯墊紙一定要裁正，裝橡皮布前要用純酒精清洗橡皮布滾筒。如果有必要可以在表而涂一層無腐蝕性的油。如果有個小尺寸的印數很大的印件，應該將村墊紙裁小至比印張稍小，這樣可以避免在橡皮布上堆牖和沉積紙毛。如果橡皮布滾筒有紙毛出現或者印版滾簡上有墨皮出現。機器在高速運轉中千萬不要用手去摳，以免發生人身危險。橡皮布滾筒的空檔部分右裝夾利張緊機構。橡皮布的一端固定，另一端裝在可以張緊的軸上，然后用棘輪機構或者蝸桿機構進行張緊。橡皮布磨版可能是因為版襯墊過多。北京高速輪轉橡皮布

橡皮布手動清洗完畢后需要擦干橡皮布。貴州高速輪轉橡皮布安裝

印刷條件対橡皮布的質**要求：柔軟、抗壓、抗拉、表面粗糙度、回復性、防油防水性；印刷機對橡皮布的質員要求：速度、對紙張的釋放性。橡皮布主要性能參數，表面粗糙度（卩m）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（%）；抗拉伸性；表層回彈性;耐印率;數據舉例：表面粗糙度通常＜10卩m；表面硬度通常在78-82ShorcA（太高印刷時容易出現“技包”、“杠子”等，太低容易導致圖文變形）;厚度通常為L68-I.72mm（三層）,1.95—1.98mm（四層）；厚度流失率一般＜5%；耐印率一般在20萬印以下。貴州高速輪轉橡皮布安裝