橡皮布用度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在：0.04mm以內，否則卬刷壓力就不均勻，產品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質雖；伸長率適當：橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網點完整，圖文淸晰。橡皮布的選購原則：橡皮布的厚度，橡皮布的硬度等因素，表血要平滑，但不是光滑，塚度要均勻，具有合適的彈性和硬度，回彈力強，耐油、耐腐蝕、耐磨性能好、能經久的用，使用時厚度損失和延伸變化小，紙粉堆枳少，離紙性能好，套準性能好，網點再現性好。UV4100橡皮布具有減少厚度損失的高密度結構。青海中低速輪轉橡皮布批發(fā)

橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點，購買后待用的橡皮布應用黑紙包裏，貯存在陰涼的地方。清洗橡皮布時，應選用揮發(fā)性較快的冇機溶剤作洗滌劑，而拝發(fā)性慢的煤油或其地溶剤洗深橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡方面易敏化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面殘跡處接下去印刷其他產品時，開始階段易出現墨色不均勻現象.某一產品印完后，如停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝賞，使橡皮布放松得到內部應力恢復的機會，起到積極預防應力松弛的效果。江蘇輪轉橡皮布批發(fā)手動清洗橡皮布邊緣時使用適量的洗車水(否則會滲透進布層)。

印刷橡皮布的質量對膠印過程的影響是什么？膠印是采用印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒3個滾筒互相接觸傳遞油墨復制圖文的。橡皮布滾筒與壓印滾筒表面接觸多，印刷壓力大；表面接觸少，印刷壓力就小。壓印寬度一般為0.10～0.15mm。在印刷過程中，網點受到壓力總會增大，因此，控制網點增大率是膠印機長基本的操作技能。從印刷橡皮布的技術質量角度看，軟硬度、氣墊層厚度、襯墊形式等對控制網點增大率是很重要的。高質量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布對網點增大的影響減小。另外，在正常印刷條件下，由于轉速的加快，以及靜電因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面狀態(tài)、紙張吸附力等綜合作用，紙張從印刷橡皮布上剝離的能力即離紙性也會受影響，進而影響印刷質量。

拆、裝橡皮布是一項很細致的操作，橡皮布和襯墊紙一定要裁正，裝橡皮布前要用純酒精清洗橡皮布滾筒。如果有必要可以在表而涂一層無腐蝕性的油。如果有個小尺寸的印數很大的印件，應該將村墊紙裁小至比印張稍小，這樣可以避免在橡皮布上堆牖和沉積紙毛。如果橡皮布滾筒有紙毛出現或者印版滾簡上有墨皮出現。機器在高速運轉中千萬不要用手去摳，以免發(fā)生人身危險。橡皮布滾筒的空檔部分右裝夾利張緊機構。橡皮布的一端固定，另一端裝在可以張緊的軸上，然后用棘輪機構或者蝸桿機構進行張緊。橡皮布可以分為平裝橡皮布和輪轉橡皮布。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發(fā)硬，彈性降低，表而老化發(fā)光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環(huán)境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發(fā)脆、嚴車時會出現裂紋或發(fā)軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。橡皮布磨版可能是因為橡皮布襯墊過多。陜西UV橡皮布特約經銷商

UV4100橡皮布具有減少因UV油墨引起的膨脹和凸起的優(yōu)點。青海中低速輪轉橡皮布批發(fā)

安裝新橡皮布時，固定橡皮布至滾筒時需小心。新橡皮布即使有較好的矩形尺寸也要垂新用三佑尺、長尺測確橡皮布兩邊夾板平行度，或將其車裁成矩形。這也是延長橡皮布使用壽命的重要步驟。橡皮布的長度尺寸應小于滾枕尺寸。下面的墊襯必須比橡皮布窄一些。這樣.當橡皮布繃緊后，橡皮布左右兩邊就緊緊地抽緊在機器的滾筒血上，U以防1上印刷過程中的雜質、油清洗劑、水等物質鉆人里而而引起橡皮布脫層、起泡等。對橡皮布的恰當活洗也能延長橡皮布的使用壽命。宜用雙手潔洗，即以手用械有潔洗劑的海綿塊或柵紗濕擦橡皮們以另一手用潔凈仙或棉紗擦干.使淸洗劑在橡皮布上存留的時間盡可能短。除了耍認頁桔洗外，使用橡皮布清洗劑也是延長橡皮布使用壽命的重要措施。因使用汽油等低劣清洗剤會加快橡皮布氧化變質效應。青海中低速輪轉橡皮布批發(fā)