在50年前的橡皮布是用天然橡膠（INDIA-RUBBER）制造的，后來以合成橡膠代替生產，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷機跟機的標準橙色橡皮布，第三代則為時下常用的氣墊式橡皮布（大約在1960年面世）。首塊氣墊橡皮為“VULKAN714”，隨之而來是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成為現時大部份海德堡印刷機的標準材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德國的鳳凰、VULKAN、PRINTEC、美國的Day等等。

氣墊橡皮布的優點：一、印版及橡皮滾筒線性速度配合較佳；二、網點還原度高；三、減少造成對承印物的變形；四、減少對版面的磨擦（掉版）。 橡皮布磨版可能是因為橡皮布襯墊過多。海南單張橡皮布批發

橡皮布表面應保持清潔。印刷的有效部位需要經常保持清潔。如果不清潔的話，就會影響印刷壓力。在墊橡皮布時，通常用的紙都在0.05mm左右，墊和不墊印跡的再現有明顯的差別。由此可以看出這0.05mm厚紙的作用。實際上墊0.05mm厚的紙就是增大了印刷壓力0.05mm(一般印刷壓力在0.05-0.25mm之間)假如有油墨或其它雜質固著在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質量產生影響。非印刷部位也應保持清潔，這是因為當印刷部位的橡皮布被硌壞后，有時需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不會超過整個橡皮布)。如果不保持這部分的清潔，隨著油泥和其它雜質的不斷凝聚，此外的印刷壓力不斷增大，會把橡皮布表面硌壞，無法正常使用。印刷壓力增大還會帶來其它問題，以后再祥敘之。橡皮布表面保持清潔還應該注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質**多。由于壓力的增大，使橡皮布的疲勞加快，實踐中已經發現這個部位的橡皮布**容易出現裂紋。因此必須防止雜質在此處堆積。湖南印刷機橡皮布特性UV4100橡皮布具有減少因UV油墨引起的膨脹和凸起的優點。

洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢夏橡皮布的弾性。長時間停機不印刷時，應將橡皮布放松，使其恢復原來的弾性。對于替換下來的橡皮布，應清洗干凈，拍上些滑石粉，并用不透光紙包好置于陰涼處，選用揮發快、溶解性強的有機溶劑作為橡皮布的洗滌劑，常用輕質油作為洗滌劑，而揮發慢的煤油等易使橡皮布溶脹。另外，印刷時要注意印刷壓力,過版紙要保存好，不應帶有沙子等雜物,不要用有褶皺、粘連、殘缺的紙。同時，橡皮布要防止高溫或溫度過低，要遠離電磁、強光以及化學藥劑。

印刷橡皮布的質量對膠印過程的影響是什么？膠印是采用印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒3個滾筒互相接觸傳遞油墨復制圖文的。橡皮布滾筒與壓印滾筒表面接觸多，印刷壓力大；表面接觸少，印刷壓力就小。壓印寬度一般為0.10～0.15mm。在印刷過程中，網點受到壓力總會增大，因此，控制網點增大率是膠印機長基本的操作技能。從印刷橡皮布的技術質量角度看，軟硬度、氣墊層厚度、襯墊形式等對控制網點增大率是很重要的。高質量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布對網點增大的影響減小。另外，在正常印刷條件下，由于轉速的加快，以及靜電因素、油墨黏度、印刷橡皮布表面狀態、紙張吸附力等綜合作用，紙張從印刷橡皮布上剝離的能力即離紙性也會受影響，進而影響印刷質量。

橡皮布安裝之前需要檢查襯墊；如果需要，也要更換襯墊。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表而老化發光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴車時會出現裂紋或發軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。手動清洗橡皮布要使用不起毛清潔布。北京印刷機橡皮布售價

620橡皮布精研磨的表面賦予更好的實地密度以及更小的網點擴大。海南單張橡皮布批發

微星型式氣墊橡皮：現在的印刷機-般都使用這種橡皮布,因為在橡膠層中添加了一定量的玻璃球體與塑料球體，這樣在高速運轉過程中的離壓與受壓狀態。氣墊層能夠提供橡皮足夠的支撐力來還原網點及進行汕牌的轉移，氣墊層在運轉周期內冇足夠的回弾力。微星式橡皮在印刷床力上能夠保持穩定，但其使用的玻璃球與槊料球在長期使用后會產生弾力不足的現象。當印刷產品尺寸変化后，橡皮布上原先沒受壓過部位的弾力要大于己接觸過紙張的部位，會造成局部冋點擴大情況不均勻，影響整個印刷幅面。海南單張橡皮布批發