膠印印刷過程中，紙張粘橡皮是指在印刷過程中．紙張的表層纖維類物質被油墨粘附在橡皮布表層。這種現象是比較常見的．它影響印刷產品圖文的再現和網點的完整，使印刷無法進行。印品墨跡糊花造成廢品。如果發現不及時橡皮布將被壓凹或者通過印版滾筒將橡皮布表層粘附的紙張轉移到墨輥中去，使印刷品粘附紙屑墨渣，印刷中斷。紙粘橡皮一般情況下在印刷滿版實地和用墨量較大的情況下出現。特別是在印刷銅版紙的時候，當印品墨層比較厚實，用墨量較大時，紙張粘橡皮的現象容易發生。 橡皮布不得長時間曝曬于陽光或熒光燈下，否則會發生氧化。中國澳門印鐵橡皮布型號

印刷橡皮布產業發展到現在，國產印刷橡皮布質量還是與國際**品牌的“大宗產品”有一些差別。

在細分產品、專業產品方面，國產印刷橡皮布確實與國外印刷橡皮布有差距，如國外印刷橡皮布根據印刷條件和應用，有UV、印鐵、輪轉、印塑、印薄紙、印厚紙、印瓦楞紙板、上光、商業表格、印信封、印標簽等多個種類、規格，細分程度較高，這是因為發達國家的印刷技術相對先進，印刷橡皮布制造企業對印刷的研究也比較深入，這也是國內印刷橡皮布制造企業需要迎頭趕上的。 安徽中低速輪轉橡皮布特性UV4100橡皮布具有專業的UV配方表面能抵抗表面膨脹以及印刷潛影，可以應用于平張，印鐵制罐以及塑料印刷。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表而老化發光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴車時會出現裂紋或發軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。

橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點，購買后待用的橡皮布應用黑紙包裏，貯存在陰涼的地方。清洗橡皮布時，應選用揮發性較快的冇機溶剤作洗滌劑，而拝發性慢的煤油或其地溶剤洗深橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡方面易敏化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面殘跡處接下去印刷其他產品時，開始階段易出現墨色不均勻現象.某一產品印完后，如停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝賞，使橡皮布放松得到內部應力恢復的機會，起到積極預防應力松弛的效果。橡皮布可以手動清洗，使用清洗劑和水的混合溶劑清洗。

帶鋁條的橡皮快捷及易于更換，并確保整張橡皮拉力平均。如是用夾的話收緊螺絲時切記不要從兩邊收緊至中間（橡皮可能產生表面不平或凸包）。橡皮布夾鐵必需筆直無彎曲！安裝時要確保置中，有需要時把兩邊隆起的部份用小縲絲刀壓下。橡皮布在印機上的拉力(橡皮印跡長度的10%減5的N/m)：

SM/CD102印跡長度70cm拉力65N/m(比較大)

SM/CD74印跡長度50cm拉力45N/m(比較大)

SM/GTO52印跡長度35cm拉力30N/m(比較大)

拉緊動作要反復兩三次進行，在反復過程中印機需合壓一段時間。如橡皮拉力過大，中間纖維織物會因過份拉緊而導致損壞，但橡皮拉力太少，網點則會變形，這還需要認真量度包襯的實際高低(可用包襯高低測量器如HEIDELBERG測度器)。廠房有連線上光的印刷機，還有局部上光的橡皮。 橡皮布清洗劑要選擇安全并符合管理規定的的清洗劑。內蒙古印鐵橡皮布

可以選擇專為清洗橡皮布表面而設計的溶劑。中國澳門印鐵橡皮布型號

橡皮布表面應保持清潔。印刷的有效部位需要經常保持清潔。如果不清潔的話，就會影響印刷壓力。在墊橡皮布時，通常用的紙都在0.05mm左右，墊和不墊印跡的再現有明顯的差別。由此可以看出這0.05mm厚紙的作用。實際上墊0.05mm厚的紙就是增大了印刷壓力0.05mm(一般印刷壓力在0.05-0.25mm之間)假如有油墨或其它雜質固著在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質量產生影響。非印刷部位也應保持清潔，這是因為當印刷部位的橡皮布被硌壞后，有時需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不會超過整個橡皮布)。如果不保持這部分的清潔，隨著油泥和其它雜質的不斷凝聚，此外的印刷壓力不斷增大，會把橡皮布表面硌壞，無法正常使用。印刷壓力增大還會帶來其它問題，以后再祥敘之。橡皮布表面保持清潔還應該注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質**多。由于壓力的增大，使橡皮布的疲勞加快，實踐中已經發現這個部位的橡皮布**容易出現裂紋。因此必須防止雜質在此處堆積。中國澳門印鐵橡皮布型號