橡皮布表面應保持清潔。印刷的有效部位需要經常保持清潔。如果不清潔的話，就會影響印刷壓力。在墊橡皮布時，通常用的紙都在0.05mm左右，墊和不墊印跡的再現有明顯的差別。由此可以看出這0.05mm厚紙的作用。實際上墊0.05mm厚的紙就是增大了印刷壓力0.05mm(一般印刷壓力在0.05-0.25mm之間)假如有油墨或其它雜質固著在橡皮布的表面上，印刷壓力就會變化，從而對印品質量產生影響。非印刷部位也應保持清潔，這是因為當印刷部位的橡皮布被硌壞后，有時需借用后半部分的橡皮(通常印刷面不會超過整個橡皮布)。如果不保持這部分的清潔，隨著油泥和其它雜質的不斷凝聚，此外的印刷壓力不斷增大，會把橡皮布表面硌壞，無法正常使用。印刷壓力增大還會帶來其它問題，以后再祥敘之。橡皮布表面保持清潔還應該注意一點就是印刷的有效部位的交界處，這個地方所凝聚的油墨等雜質**多。由于壓力的增大，使橡皮布的疲勞加快，實踐中已經發現這個部位的橡皮布**容易出現裂紋。因此必須防止雜質在此處堆積。手動清洗橡皮布要使用不起毛清潔布。西藏橡皮布型號

處理開放式氣墊：這種橡皮布是在橡膠中再加入髙弾力實心橡膠顆粒，在橡膠硫化過程中.均勻加入使內壓高.于卬刷外床的封閉型橡膠顆粒，這樣在印刷的圧力下，封閉型的橡膠內部只是改變形狀和體積，而沒有一次吸氣與排七的過程，由于橡膠球本身弾力好，受壓后能快速恢夏球型的狀態，其結構與微球式的結構基木一致,區別是比微球式更能夠提供連續的彈力，并在印刷尺寸變化時能夠保持橡皮布圧力的均勻及網點的還原.從成本方而來石.雖然橡皮布成本有所提高.但從整體來看.能夠很大程度上廿.約調換橡皮布產生的停產時間，増加了產能。其缺點是在制造上較不環保。江西橡皮布清洗劑平裝橡皮布的色彩度好。

50年前的橡皮布是用天然橡膠（INDIA-RUBBER）制造的，后來以合成橡膠代替生產，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷機跟機的標準橙色橡皮布，第三代則為時下常用的氣墊式橡皮布（大約在1960年面世）。首塊氣墊橡皮為“VULKAN714”，隨之而來是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成為現時大部份海德堡印刷機的標準材料。氣墊橡皮布能被很廣采用，主要是因為其擁有有助減低對紙黏附的回彈力及良好的網點還原能力。氣墊橡皮的表面及結構影響其特性甚大，所以傳統的橡皮已很少采用。

1、全氣墊式橡皮布適用于高速輪轉、印報機及高速張葉機使用。回復彈性比較好。耐伸縮力比較好，壽命長。表面研磨精致，對品質較差的紙張有補償作用，使印刷品質提高。2、氣墊式橡皮布對于滿版及網點之表現兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。3、三合一橡皮布裱合層一體成型，可以耐印度**強；中間氣墊層，不同于一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底部為防水、防溶劑，不會因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產生紙痕。橡皮布不用時應該存放于原包裝中。

局部上光橡皮布擁有特殊裱合層，切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好后，撕開無毛邊，上光平整。金屬印刷橡皮布為兩片式金屬印刷開發的橡皮布。采用預涂式自粘膠。膠質均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。耐摩擦橡皮布的表面橡膠混合物中，含有高硬度碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用于凹凸面被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時間。紙杯**橡皮布無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉移更完全。裱合雙面膠帶時粘著度大幅提升，不會滑脫，節省昂貴的雙面膠帶支出。 橡皮布只有在顯示出松弛跡象時才能重新收緊。中國澳門單張橡皮布型號

在印刷機初次停機時，重新收緊橡皮布。西藏橡皮布型號

微星型式氣墊橡皮：現在的印刷機-般都使用這種橡皮布,因為在橡膠層中添加了一定量的玻璃球體與塑料球體，這樣在高速運轉過程中的離壓與受壓狀態。氣墊層能夠提供橡皮足夠的支撐力來還原網點及進行汕牌的轉移，氣墊層在運轉周期內冇足夠的回弾力。微星式橡皮在印刷床力上能夠保持穩定，但其使用的玻璃球與槊料球在長期使用后會產生弾力不足的現象。當印刷產品尺寸変化后，橡皮布上原先沒受壓過部位的弾力要大于己接觸過紙張的部位，會造成局部冋點擴大情況不均勻，影響整個印刷幅面。西藏橡皮布型號