在印刷過程中，由于紙毛、紙粉、墨跡堆積在橡皮布上形成壓痕;作業人員要及時養成清洗習慣，否則會因此增加局部印刷壓力，使得橡皮局部發生更多的塑性變形。或者橡皮上堆積一層白糊糊紙粉層，不易清洗。同時快干油墨、燥油及其它添加劑使用，也會使橡膠層變硬，產生晶化現象，降低其彈性和吸墨性，影響橡皮布正常油墨傳遞。遇到這種情況，可將橡皮布卸下，用汽油或還原劑將橡皮布清洗一下，然后再用浮石粉和清洗劑反復擦拭，直到上面晶化體或紙粉全部***為止，清洗后的橡皮都放在陰晴處晾一段時間，使其慢慢恢復彈性再使用。平時清洗橡皮布時，應選用揮發比較快的有機溶劑。使滾筒“離壓”并再次收緊橡皮布。廣西橡皮布特約經銷商

橡皮布的安裝步驟編輯，步驟1——印刷機處于待機安全狀態，并已安裝印版時，將橡皮布的引導端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中固定。步驟2——必要時在橡皮布引導端或夾頭端塞入襯墊并固定。步驟3——關閉印刷機。步驟4——將印刷機之寸動開關壓下緩緩轉動滾筒，卷出橡皮布和襯墊。步驟5——將印刷機置于待機安全狀態并將橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統桿中。如果您需要購買美國原裝進口迪可橡皮布，可上天貓搜索程殼旗艦店，進行瀏覽選購，謝謝！山東印刷機橡皮布售價平放時，注意使橡皮布橡膠層對橡膠層放置。

橡皮布老化形成原因：橡皮布在日常生產中由于長時間與潤版液，油墨及汽油、煤油接觸會發硬，彈性降低，表而老化發光。長時間固定，繃緊在滾筒上，并且受到滾筒的滾壓后，橡皮布個硬而失去平衡和高彈性。外界環境條件的影響，如空氣、光照、熱能的作用等，破壞了橡皮布的化學結構，改變了其物理性能，其機械性能下降，變硬、發脆、嚴車時會出現裂紋或發軟變黏。橡皮布老化處理方法，每次長肘冋停機時，要將橡皮布的嚴近洗掉擦干，不留殘跡，以防去面橡膠過于光滑.硬化，提高老化，當像皮布表血堆枳較多的紙毛，粉質及壊料等朵質時，要堅持勤洗橡皮布，保持橡膠布表而的清潔，防止雜質堆積過厚，硬化成固體，珞壓橡皮布，使橡膠局部失去彈性。

處理開放式氣墊：這種橡皮布是在橡膠中再加入髙弾力實心橡膠顆粒，在橡膠硫化過程中.均勻加入使內壓高.于卬刷外床的封閉型橡膠顆粒，這樣在印刷的圧力下，封閉型的橡膠內部只是改變形狀和體積，而沒有一次吸氣與排七的過程，由于橡膠球本身弾力好，受壓后能快速恢夏球型的狀態，其結構與微球式的結構基木一致,區別是比微球式更能夠提供連續的彈力，并在印刷尺寸變化時能夠保持橡皮布圧力的均勻及網點的還原.從成本方而來石.雖然橡皮布成本有所提高.但從整體來看.能夠很大程度上廿.約調換橡皮布產生的停產時間，増加了產能。其缺點是在制造上較不環保。橡皮布可以手動清洗，使用清洗劑和水的混合溶劑清洗。

微星型式氣墊橡皮：現在的印刷機-般都使用這種橡皮布,因為在橡膠層中添加了一定量的玻璃球體與塑料球體，這樣在高速運轉過程中的離壓與受壓狀態。氣墊層能夠提供橡皮足夠的支撐力來還原網點及進行汕牌的轉移，氣墊層在運轉周期內冇足夠的回弾力。微星式橡皮在印刷床力上能夠保持穩定，但其使用的玻璃球與槊料球在長期使用后會產生弾力不足的現象。當印刷產品尺寸変化后，橡皮布上原先沒受壓過部位的弾力要大于己接觸過紙張的部位，會造成局部冋點擴大情況不均勻，影響整個印刷幅面。橡皮布不用時應該存放于原包裝中。湖北中低速輪轉橡皮布選擇

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裝橡皮布之前要將橡皮布十氈呢或者粘紡毛料十紙的包村厚度，進行用「分尺進行準確測量，以聽到千分尺嗒、嗒，嗒，嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張,包襯厚度為:3.35?3.45mm。中性包襯:橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20?3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為:3.18.3.20mm。橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。主要是根據橡皮布反（背）面平紋底布的統縷來判定。橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。廣西橡皮布特約經銷商