雖然AKD施膠存在很多的影響因素，但只要在生產過程中注意控制，就可以發揮AKD的性能，使AKD的優勢得以充分體現。AKD是中性施膠的良好體現，可在內部施膠，也可單獨使用或配伍使用，它克服以酸性施膠劑抄紙所帶來的弊端，又能提高紙的強度，節能增產，施膠效果優于其它施膠劑。施膠是造紙的一道重要工序，它的目的是使紙或紙板具有抗拒液體（特別是水和水溶液）擴散和滲透性能。施膠的方法可分為漿內施膠和表面施膠，根據施膠的分類方法，施膠劑可分為漿內施膠劑和表面施膠劑。其中漿內施膠劑是為了防止水質液體的擴散和滲透而在紙漿中添加的化學助劑。雖然AKD施膠存在很多的影響因素，但只要在生產過程中注意控制，就可以發揮AKD的性能。廣西雙膠紙中性施膠劑供應商

  用中性施膠劑施膠的紙耐久性好，可用堿性碳酸鈣為填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等優點。用于處理紙面的膠料稱為表面施膠劑，通常在造紙機的施膠壓榨或壓光輥中進行。常用表面施膠劑為變性淀粉、聚乙烯醇、動物膠、藻酸鈉等，可提高紙面強度、挺度和印刷性能等。某些特殊表面施膠劑，例如苯乙烯－順丁烯二酸酐共聚物、硬脂酸氯化鉻，可明顯增加紙的抗水性，甲基化三聚氰胺樹脂可改善紙的形態穩定性，使在較大濕度變化下變形小。廣西中性施膠劑特點AKD中性施膠劑為非危險品，運輸中要防止高溫、日曬、冰凍。

AKD中性施膠劑中考慮到膠料在紙頁的不均勻分布、不完全留著和副反應損失等，一般AKD的用量在0.1~0.25%之間，小于0.1%時，幾乎沒有施膠效果，但當用量超過0.4%時，紙頁施膠度不但不會增加，AKD的留著率還會明顯下降，而且會引起紙頁打滑、粘輥、糊網等。重施膠時用量在0.25~0.35％之間，若用量超過0.35％仍達不到預期的施膠效果，就應停機檢查或檢查AKD乳液的質量，而不能再盲目增加AKD的用量。合理的助留體系應維持首程留著率在75~85％，助留體系一般由取代度0.02左右的陽離子淀粉和陽（陰）離子型聚丙烯酰胺組成。

  施膠劑：用以延遲紙和紙板被水或水溶液滲透的化學品。分為漿內施膠劑和表面施膠劑兩類。漿內施膠劑是在紙頁形成前對纖維施膠用的膠料，主要是松香皂，還有蠟乳液和硬脂酸皂等。這類膠料必須在有酸性明礬（硫酸鋁）存在下，生成絮凝物沉積于纖維間，才能使干燥后的紙頁有抗水性，也稱為“酸性施膠劑”。用酸性施膠劑施膠的缺點是紙老化性能差。20世紀70年代發展的烷基烯酮二聚體和烯基琥珀酸酐等合成膠，使用時不需加入明礬，可在中性或微堿性條件下與纖維素羥基反應，而使紙有抗水性，稱為中性施膠劑。用中性施膠劑施膠的紙耐久性好，可用堿性碳酸鈣為填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等優點；因而受到普遍重視。施膠劑是一種造紙的添加劑。

影響AKD中性施膠效果的因素：①AKD 的用量：應該是在保證施膠度的前提下越少越好。AKD 的施膠曲線表明：AKD 有一個較小用量，低于它，施膠度幾乎為零；但超過較佳用量，多余部分不但不能增加施膠度，而且會引起紙面摩擦系數過小，紙頁打滑。②助留劑體系：合理的助留系統應維持首程留著率在75％～85％。在生產中用陽離子PAM 作為助留劑，陽離子PAM 要求有較高的分子量和較低電荷密度。③AKD乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解：AKD 乳液可以在室溫下貯放2 個月，不允許超過30℃或受凍。實踐證明，貯存溫度超過30℃或受凍，AKD 的用量是正常用量的兩倍以上。若加水稀釋必須在48 小時內用完，否則AKD會水解，失去施膠作用。所以夏天使用AKD的單耗會上升，這是因為系統溫度高，部分AKD 產生水解，不能起到施膠的效果。AKD中性施膠劑注意事項：禁止和其他產品混合使用。浙江***AKD中性施膠劑供應廠家

AKD中性施膠劑注意事項：要注意避免冰凍。廣西雙膠紙中性施膠劑供應商

  中性施膠劑主要分為以下幾種：（1）松香施膠劑；中性松香施膠劑有陰離子分散松香膠（DR），是一種帶陰電荷、乳白色有瑩光的乳液，用聚合氧化鋁（PAC）做其沉淀劑可以改善施膠效果。陽離子分散松香膠是自留型施膠劑，含游離松香近100%，適宜的施膠pH范圍為6~8，膠用量低于DR，具有中性施膠劑的所有優點，是較有前途的的施膠劑。（2）合成型施膠劑；這種施膠劑的反應基團可使膠料與纖維間形成一穩定的疏水共價鍵，其用量少，需合成樹脂做助留劑，施膠后的紙抗酸、抗堿、醇基高溫液體侵蝕。廣西雙膠紙中性施膠劑供應商