AKD中性施膠劑的物理性質：外 觀：白色乳液；PH 值：3-5；固含量：15%±1%，25%±2%；離子性：陽離子型；儲存期：3個月（5-30℃）。適用范圍有：1. 高含量產品適用于表面施膠，可全部或部分取代漿內施膠劑，具有優良的抗水效果。2. 低含量產品適用于漿內施膠，能使用碳酸鈣等填料，每噸絕干漿加250g分子量為600萬的聚丙烯酰胺使用效果更佳。注意事項：1. 網前箱PH值控制7.0～8.5，如低于7.0可加堿調節。2. 紙廠應根據具體情況選擇較佳比例、加入地點及加入方式。3. 應確保紙機至少有一個干燥烘缸的溫度不低于95℃。4. 由酸性抄紙改中堿性抄紙時應徹底清洗設備和管道。AKD中性施膠劑的貯存：貯存溫度4-30℃。高性能中性施膠劑生產企業

AKD是一種反應型施膠劑，對工藝條件有其特殊性，作為使用者應當了解它的機理以及哪些工藝對它的使用效果有影響。KD的施膠機理：AKD屬纖維反應型合成施膠劑，在中、堿性條件下，反應性官能團能夠和纖維素上的羥基發生反應，形成共價鍵結合而固著在纖維上，在纖維表面形成一層穩定的薄膜，使纖維由親水性變為疏水性，從而使紙頁獲得抗水性。AKD中性施膠劑在完善了傳統的高壓均質工藝后，有效減緩AKD水解的同時還獲得了良好的產品穩定性。此外，中等的陽電荷密度使AKD分子在纖維上得到了較大程度的保留，從而使施膠劑效率提高。本產品能有效改善紙張的適中性和油墨吸收性。同時因可以使用碳酸鈣做填料，能不同程度的提高紙張的白度、不透明度、平滑度等多項物理指標。高性能中性施膠劑生產企業AKD是中性施膠的良好體現。

施膠劑是如何發揮其效果的？紙頁通過表面施膠，在紙頁表面涂上一層淀粉．經過干燥，便在紙頁表面形成連續性的膠膜，但由于淀粉是親水性的。所以不像其他施膠劑一樣能降低紙頁的吸水性，但因其施膠量很小所以對吸水值并沒有多少影響。 紙頁進行淀粉表面施膠主要作用是提高紙頁纖維間的結合強度，達到提高紙頁表面強度的目的；同時對紙頁挺度也有提高作用。尤其是目前產品市場不景氣，為了降低生產成本很多造紙企業都想通過提高成紙灰分來達到目的。但灰分升高難免在印刷過程中出現掉毛掉粉．并且紙張的挺度必然會下降．所以加大紙頁的施膠量能有效提高紙張的表面強度和挺度。改善印刷性能和使用效果。

施膠劑：用以延遲紙和紙板被水或水溶液滲透的化學品。分為漿內施膠劑和表面施膠劑兩類。漿內施膠劑是在紙頁形成前對纖維施膠用的膠料，主要是松香皂，還有蠟乳液和硬脂酸皂等。這類膠料必須在有酸性明礬（硫酸鋁）存在下，生成絮凝物沉積于纖維間，才能使干燥后的紙頁有抗水性，也稱為“酸性施膠劑”。用酸性施膠劑施膠的缺點是紙老化性能差。20世紀70年代發展的烷基烯酮二聚體和烯基琥珀酸酐等合成膠，使用時不需加入明礬，可在中性或微堿性條件下與纖維素羥基反應，而使紙有抗水性，稱為中性施膠劑。用中性施膠劑施膠的紙耐久性好，可用堿性碳酸鈣為填料，以提高不透明度、白度、手感和印刷性能等優點；因而受到普遍重視。AKD中性施膠劑可以改善紙張性能。

如何把中性施膠劑AKD更多留住？陽離子淀粉的選擇，較好是選用高取代度的陽離子淀粉。取代度（DS）越高對漿料的絮凝作用越強。在中性施膠系統中，選用取代度0.03~0.04為宜；添加量的確定應根據紙機、產品、原料等實際情況，在正式應用前先做試驗，找出較佳的添加量。在此添加量下，既能明顯提高助留、助濾效果，又不影響紙張的物理強度和勻度。高取代度的陽離子淀粉的添加量一般為0.25~1.0%。添加濃度的確定：一般≤1%，薄型紙約為0.5%。若＞1%極易造成過分絮凝，影響紙頁的勻度和強度；添加點的設置：一般選擇靠近流箱部位，高位箱是比較理想的添加點，其次是旋翼篩進出口處，具體的位置要視機臺實際情況而定。總之，越靠近網部，助留、助濾效果越好，但對紙頁勻度和強度的影響也越大。AKD中性施膠劑是反應型中性施膠劑的一種。高性能中性施膠劑生產企業

中性施膠劑是在克服酸性施膠劑不足的基礎上開發出的品種。高性能中性施膠劑生產企業

AKD乳液加入漿料中以后，施膠劑粒子吸附在細小纖維、填料和纖維表面，上網后隨著這些紙料的留著而留著在濕紙頁中，此時AKD只是以靜電吸附和游離形式存在，它和纖維素之間的共價鍵還沒有形成。在干燥部，隨著紙頁中的水分逐漸減少，受干燥溫度的影響AKD粒子熔化而在纖維表面擴展開，分子上具有反應性的官能團朝向纖維，疏水基部分向外，朝向纖維的反應性官能團與纖維素的羥基發生反應，生產不可逆的β－酮酯，并固著在纖維上，且疏水性的烷基朝外，從而使紙頁產色抗水性能。AKD的類型主要有三種：淀粉型AKD乳液、聚胺型陽離子樹脂型AKD乳液及陰離子型AKD乳液。高性能中性施膠劑生產企業