廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業廢氣的處理。

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對于VOCs廢氣治理達標排放，企業該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術？下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享，溫故知新。企業在進行技術選擇時，應結合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產工況等，合理選擇VOCs末端治理技術。實際應用中，企業一般采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。對低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs 濃度后凈化處理；崇明區技術密集環保技術服務上海騰崛化工科技有限公司是一家專業提供環保技術的公司，期待您的光臨！

沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術：該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統熱量進行有效回收和利用。該技術利用高效復合功能菌劑與擴培技術，強化廢氣生物凈化的反應過程，針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝，強化廢氣生物凈化的傳質過程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難、系統運行不穩定的問題。

對高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。水溶性、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學吸收等處理技術，惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環保技術，期待您的光臨！

冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環保技術，歡迎您的來電！浦東新區騰崛化工科技環保技術要求

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冷凝與變壓吸附聯用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統。 技術密集環保技術咨詢

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