提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。管理施工中，機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮**高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。操作規(guī)程1、起動前檢查：各連接部位要緊固；電動旋轉方向應正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。2、液下泥漿泵起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。3、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。5、運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。7、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。渣漿泵渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領域。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成停工。河北質量機械設備服務誠信推薦

    渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：(1)禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；(2)監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；(4)潤滑劑不要使用過多；(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：1)介質特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。渣漿泵抽送固液混合物時磨損**嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結構型式與參數(shù)。4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，***是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數(shù)，運行條件居于**后。鹿泉區(qū)優(yōu)勢機械設備服務哪里買葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。

    運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。清水離心泵故障分析：現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度?，F(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。現(xiàn)象4：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。

    避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。[2]安裝渣漿泵安裝時應進行以下核對：(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規(guī)定。若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護。

    I-1B型濃漿泵***就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。注意部件泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題，在購買和使用中應當注意。故障排除水泵振動★原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；★解決方法：調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；★解決方法：調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水★原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；★原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力壓力小、流量小★原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；★解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快★原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。井陘礦區(qū)有哪些機械設備服務技術指導

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。河北質量機械設備服務誠信推薦

    它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時，一般上返速度在～。壓力泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情況，同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預防發(fā)生孔內(nèi)事故。產(chǎn)品特點1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。3、排出壓力與轉速無關，低流量也可保持高的排出壓力。4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現(xiàn)流量調節(jié)。5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。8、結構簡單、拆裝維修方便。河北質量機械設備服務誠信推薦

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