陶瓷劑的優勢：1.環保-取代傳統磷化解決的環保改性劑。2.環保-與磷化相比，硅烷陶化劑不含磷量和重金屬，污水排放對環境沒害。廢水處理光需中合至pH=7-9，隨后沉積或過慮就可以。3.環保-幾乎沒有渣。與磷化相比，磷化過程造成的磷化渣是硅烷陶化過程的200-300倍，硅烷不含磷量和重金屬，便于解決。4.節能—硅烷陶化劑在房間內常溫下溫下易可解決。5.高效-硅烷陶化劑過程解決時間短，噴漆過程中≥1min，光為磷化過程時間的1/3，而且不用表層調節程序，這能夠降低設備投資與管理。6，節約成本-加工總面積大，1公斤硅烷陶化劑可加工120平米之上，應用成本低于磷化成本。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗是一款高性能的新型環保產品。唐山環保納米陶化劑廠家電話

陶化和磷化應用范圍對比：陶化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋碳鋼板、3 ～6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序。磷化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋碳鋼板的前處理工序。答：通過對比可知陶化劑相比磷化劑應用范圍更廣，適用的金屬材質更多。陶化和磷化工藝流程對比：陶化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂磷化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→干燥→噴涂。答：通過對比陶化劑省去了表調工藝，工藝簡單化，無沉渣，更節能和環保。常州納米陶化劑報價納米陶化液是一種無磷酸鹽的環保型前處理劑。

磷化工藝的替代者陶化劑配方生產工藝：磷化替代就是采用環保型的非磷化工藝來獲得磷化處理所達到的效果。陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。因此，它是現今涂裝行業磷化液的較佳代替品。鋼鐵在進行涂裝前通常需要進行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學轉化膜，該轉化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強涂料與基底的結合力。

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。它可以部分替代磷化溶液，然后替代氟鋯酸酯和硅烷偶聯劑。由氧化鋯組成的納米陶瓷涂層主要用于代替傳統的晶體磷化維持層。它對金屬表面和涂層表面的涂料具有極好的附著力，并且具有出色的防腐功能。制備陶化劑時需要注意的問題：將2ml陶化劑溶液放入250ml錐形瓶中，添加10ml P1緩沖液，搖勻，然后添加20ml P2緩沖液，搖勻，然后添加2至3滴HP導向劑。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。陶瓷劑的優勢：與磷化相比，磷化過程造成的磷化渣是硅烷陶化過程的200-300倍。

陶化劑是由硅烷偶聯劑與陶化液進行反應復合的新一代技術，硅烷偶聯劑經過特殊的水解復合工藝，與陶化液反應融合后，轉化膜防銹性能、涂層結合力、耐鹽霧性能比普通陶化液提升40~50%。通過硅烷復合，在普通陶化轉化膜的基礎上，進一步加強了轉化膜的耐蝕性能，耐鹽霧性能超越了常規鋅系磷化，粉末涂裝中性鹽霧試驗較高達1000h。不含磷、不含重金屬，無沉渣，廢水處理簡單，容易達到排放標準，是用于替代傳統磷化的環保型新型工藝。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。陶化劑的特性：較大程度削減沉渣處理費用及對設備的損耗。保定無磷納米陶化劑

陶化劑的制備方法，能夠較好地制備得到陶化劑。唐山環保納米陶化劑廠家電話

陶化劑的技術優點 ：1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。唐山環保納米陶化劑廠家電話