陶化與磷化的工藝對比：1.沉渣：磷化工藝有大量沉渣產生，沉渣容易堵塞噴淋管道，維護成本相對較高，且對設備使用壽命有一定影響。陶化屬微渣或無渣處理，幾乎不涉及對噴淋設備的清理和維護，排放物和淤渣無磷無渣無毒害及重金屬;磷化沉渣量不超過 2.5g/m2，陶化沉渣量不超過50mg/m2。2.磷 化 工 藝 pH為2 ～3，陶化工藝pH為4.8～ 5.5，陶化工藝酸堿性指標明顯低于磷化工藝。3.適用范圍廣：陶化工藝可用于多種金屬的處理，冷軋板、鍍鋅板、電鍍鋅板、鋁板均可混線處理。陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，1653減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。天津鋼鐵無磷納米陶化劑供應商

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：1、陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。2、陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。3、陶化可回流水流，循環運用，可節約能源30%左右。4、陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節約能燃消耗。5、陶化工藝不需要表調操作。6、陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。7、陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。8、陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環境。天津鋼鐵無磷納米陶化劑供應商陶化劑的注意事項：使用時用力揺動包裝桶，使液體成份均勻，不影響產品質量，可繼續使用。

陶化劑的制備方法：一步：在常溫常壓下，向反應容器中加入三分之二的水，然后緩慢連續地攪拌。步驟2：在攪拌的同時，緩慢加入氟化銨，乙酸，檸檬酸，乙烯基硅烷，氯化鈉和氧化鋅。在第三步中，在液體攪拌工具繼續攪拌一定時間后，添加剩余的水以將密度調節至1.01-1.03 g / ml。陶化劑的工業應用標準：陶化劑是以鋯鹽為原料開發的低能耗，高性能的新型環保產品。通過添加特殊的成膜添加劑，對鋼，鋅板和鋁的表面進行化學處理，以形成混合的不溶性納米陶瓷轉化膜。通過灌封劑生產的涂層的粘附性和抗沖擊性得到改善。轉化膜的形成不需要加熱，并且在鍍液中不產生爐渣。

陶化劑，其能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，來提高金屬表面的防腐能力，將其應用于空調外機的板材中時，即，如果將空調外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導致涂層破損后空調外機的腐蝕速率，提高空調的使用壽命，給國民經濟帶來巨大的經濟效益。上述陶化劑不采用磷化工藝，未含有磷酸，因而能夠減少磷污染，環保性相對較好。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。陶化劑的注意事項：可在80 - 130℃的溫度下烘干。

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：一種陶化劑，其由下述質量組成份數的原材料制成:鈦鋯復合物:20~30份，氟化物:5~10份，絡合劑:5~10份，水:40~60份。通過該制作出來的陶化劑穩定性好，無沉渣，不含磷酸鹽，可以在鋼鐵、鋅和鋁的表面上形成一層陶化層，其與各型號的涂料結合力強，適合常溫的噴淋和浸泡處理，無須加熱設備，達到節約能源、易于生產的目的。但該存在如下缺點:該配方雖然可以成膜，但是續航能力有限，也就是說換槽、重新配槽的周期很大縮短，這樣就增加了客戶的使用成本，降低了產品在市場中競爭力。陶化劑的注意事項：在操作過程中，攪拌與振動有助于工件的化學反應提高陶化膜質量。天津鋼鐵無磷納米陶化劑供應商

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。天津鋼鐵無磷納米陶化劑供應商

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。它可以部分替代磷化溶液，然后替代氟鋯酸酯和硅烷偶聯劑。由氧化鋯組成的納米陶瓷涂層主要用于代替傳統的晶體磷化維持層。它對金屬表面和涂層表面的涂料具有極好的附著力，并且具有出色的防腐功能。制備陶化劑時需要注意的問題：將2ml陶化劑溶液放入250ml錐形瓶中，添加10ml P1緩沖液，搖勻，然后添加20ml P2緩沖液，搖勻，然后添加2至3滴HP導向劑。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。天津鋼鐵無磷納米陶化劑供應商