陶化劑的技術優點 ：1、氧化鋯轉化膜所形成的陶瓷涂層完全可以取代傳統的磷化膜。氧化鋯轉化膜的膜厚只有50 nm左右，與鉻化處理膜、鐵系磷化膜、鋅系磷化膜相比，它的膜厚是較薄的。低膜厚意味著膜重低，傳統的磷化膜重通常為2～3 g/m2，氧化鋯轉化膜的膜重只有20～200 mg/m2。因供應商提供原材料的不同，氧化鋯轉化膜的膜重也有差別，但是總體來說，要比傳統的磷化膜重相差200倍左右。經過很全性能檢測，氧化鋯轉化膜涂層能達到傳統磷化膜所達到的附著力和耐腐蝕性能。2、可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理。揚州鋼鐵無磷納米陶化劑供應商

一般的陶化處理劑是一種不含磷的新型處理劑，它具有以下優點：（1）市場上的陶化劑是無磷、無鉻、無重金屬的，并且可在室溫下工作，可用于多種金屬表面預處理；（2）經陶化劑處理的工件涂裝后的涂層附著力、耐中性鹽霧性超過國家同類產品；（3）一般的陶化劑都通過了國際或國內的行業相關標準。（4）形成的膜顏色可調，可以在黃、藍、藍紫色等多種顏色變化，滿足不同客戶的需求。其它表面處理劑的對比：磷化替代處理工藝的成膜機理不同，處理工藝也不一樣，因此其處理范圍和使用要求有著較大差異。一般來說，鋯系處理劑對被處理的工件材質適應面窄，對水質要求高，操作不方便，成本高；硅烷系處理劑的穩定性欠佳，成本高，不能完全滿足生產需要。邢臺鋼鐵無磷納米陶化劑陶化劑的特性：處理后的廢液可直接排放，完全符合環保各項規范。

陶化劑的普及趨勢：隨著時代的發展，金屬材料在我們的日常生活和工業中的應用越來越普遍。例如，鋼鐵在涂裝前需要經過脫脂、除銹等預處理過程，然后通過化學處理在金屬表面形成化學轉化膜，以保護母材，在一定程度上增強涂層的附著力和金屬的耐腐蝕性。目前大部分磷化工藝都采用了。隨著節能減排的不斷推進，傳統的磷化行業已經逐漸不能滿足現代環保的要求。而陶瓷無磷成膜技術的應用，使金屬表面化學成膜技術發生了巨大的變化，新型無磷轉化膜正在悄然取代傳統的磷化膜。

陶化劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環保要求， 特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下， 噴淋或浸漬處理工藝，處理后可用去離子水洗。能和各種型號的涂料匹配。本產品為鋯鹽成膜劑，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強穩定性的膜層。因此耐蝕性極強,與涂層之間的結合力好。本產品經檢測；無磷，無鉻，弱酸性至中性，無揮發，無沉淀。是一種環保型無污染的涂裝前處理產品。陶化劑的注意事項：硅烷處理皮膜必須在涂裝前完全干燥。

陶化劑通過采用如上質量份的各組分，能夠更好地在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，能夠進一步提高金屬表面的防腐能力，且耐鹽霧性能較好。經申請人研究發現，通過采用如上質量份的各組分的陶化劑，應用于空調外機的板材時，耐鹽霧性能更好，耐中性鹽霧測試時長可以到達750h以上且單邊腐蝕距離不超過2mm。一實施例中，空調外機的板材為鋼板，或者說，空調外機殼體或者外殼材質為鋼板。尤其需要說明的是，本申請的陶化劑尤其適用于鋼板為板材材質的空調外機。再如，所述鋼板為冷軋鋼板。納米陶化液是一種無磷酸鹽的環保型前處理劑。邢臺鋼鐵無磷納米陶化劑

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定。揚州鋼鐵無磷納米陶化劑供應商

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：1、陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。2、陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。3、陶化可回流水流，循環運用，可節約能源30%左右。4、陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節約能燃消耗。5、陶化工藝不需要表調操作。6、陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。7、陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。8、陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環境。揚州鋼鐵無磷納米陶化劑供應商