陶化與磷化的工藝對比：⑴工藝簡單化：陶化工藝中取消了表調工序，省去了復雜的除磷部分，操作過程中只需要監測pH 和鋯點，pH=4.8～5.5，而且藥劑添加量相比磷化有較大的減少。⑵節能：陶化回流水可進行循環使用，成本低、系統長度縮短，容易控制、質量穩定，符合工業環保理念。⑶環保：磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致物質，需要面臨環保和繁瑣的污水處理工藝等多重壓力;陶化液中不含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，污水處理量少，可緩解環保壓力，節省污水處理成本，優異的環保工藝不產生有害物質。陶化劑的特性：工件成膜后能明顯增強涂層的附著力，明顯提高金屬外表整體耐腐蝕功能。湖南硅烷納米陶化劑廠家

陶化劑是指非含磷類金屬表面處理劑，例如鋯，鋯鈦，硅烷，鋯硅烷等。它可以部分替代磷化溶液，然后替代氟鋯酸酯和硅烷偶聯劑。由氧化鋯組成的納米陶瓷涂層主要用于代替傳統的晶體磷化維持層。它對金屬表面和涂層表面的涂料具有極好的附著力，并且具有出色的防腐功能。制備陶化劑時需要注意的問題：將2ml陶化劑溶液放入250ml錐形瓶中，添加10ml P1緩沖液，搖勻，然后添加20ml P2緩沖液，搖勻，然后添加2至3滴HP導向劑。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。貴州無磷納米陶化劑廠家使用陶化劑的注意事項：清洗后，必須檢查洗滌水中的磷含量，要求磷含量小于10 ppm。

陶化劑在使用過程中的要求及注意事項：1、陶化處理要求不是很高，就算以前做過磷化處理，做好清潔就可以直接換成陶化了。2、陶化添加的藥劑量只有磷化的1/6左右，減少對環境的污染，同時污水處理的成本也降低了。3、陶化可回流水流，循環運用，可節約能源30%左右。4、陶化處理在常溫下就可以進行，不需設置加熱設備，可節約能燃消耗。5、陶化工藝不需要表調操作。6、陶化只要控制陶化點和PH值，用EDTA法測定，操作簡便，磷化則需測總酸度，游離酸度及促進劑，非常麻煩。7、陶化處理相對于磷化，更偏向于化學反應，陶化層與器件層及陶化層與涂料層，所以附著力和抗腐蝕力也比磷化更強。8、陶化用的溶液無磷，無鋅、鎳、錳、鉻等元素，也無硝酸鹽和亞硝酸鹽。所以陶化處理后的污水不含重金屬，污水簡單且不污染環境。

一般的陶化處理劑是一種不含磷的新型處理劑，它具有以下優點：（1）市場上的陶化劑是無磷、無鉻、無重金屬的，并且可在室溫下工作，可用于多種金屬表面預處理；（2）經陶化劑處理的工件涂裝后的涂層附著力、耐中性鹽霧性超過國家同類產品；（3）一般的陶化劑都通過了國際或國內的行業相關標準。（4）形成的膜顏色可調，可以在黃、藍、藍紫色等多種顏色變化，滿足不同客戶的需求。其它表面處理劑的對比：磷化替代處理工藝的成膜機理不同，處理工藝也不一樣，因此其處理范圍和使用要求有著較大差異。一般來說，鋯系處理劑對被處理的工件材質適應面窄，對水質要求高，操作不方便，成本高；硅烷系處理劑的穩定性欠佳，成本高，不能完全滿足生產需要。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗是一款高性能的新型環保產品。

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：隨著環保要求的日趨重要，傳統的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現代環保的需求，新一代無磷環保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。目前無磷轉化膜產品，已在汽車、家電等工業里實際進行應用，無磷轉化膜的產品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關產業發展的重點，為替代傳統磷化技術帶來新的一波發展高潮。陶化劑是以鋯鹽為基礎的低能耗、是一款高性能的新型環保產品。湖南硅烷納米陶化劑廠家

陶化劑尤其適用于鋼板為板材材質的空調外機。再如，所述鋼板為冷軋鋼板。湖南硅烷納米陶化劑廠家

我國大力推進節能減排，發展循環經濟，建設資源節約型環境友好型社會，為環保產業發展創造了巨大需求，環保產業得到較快發展，但總體上看，發展水平還比較低，與需求相比還有較大差距。工業清洗劑系列，碳氫清洗劑系列，金屬表面保護系列，工業潤滑材料系列基本實現專業化、市場化、社會化，綜合環境服務得到大力發展。建設一批技術優異、配套健全、發展規范的節能環保產業示范基地，形成以大型骨干企業為**、廣大中小企業配套的產業良性發展格局。有限責任公司（自然）企業迫切需要加快產業結構和技術升級的步伐。面對嚴峻的生存發展環境，企業必須加快結構調整的步伐，通過結構調整贏得新的競爭優勢。目的性地調整現有的產品結構，開發市場需要、贏利能力強的產品，提高產品的附加值和技術含量。在募資和科研成果向新技術的轉化上展開論述，可通過相關部門調控出臺合理的收費政策，實現多渠道募資來解決資本問題；通過科研單位與貿易型企業合作及建立中試基地來促進科研成果轉化為新技術。湖南硅烷納米陶化劑廠家