數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物,代替了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢。近年來,我國數控機床工業發展較快,目前已有數控機床生產廠近百家。為加快我國數控機床工業的發展,更好地滿足國民經濟發展的需要。數控機床具有以下明顯特點:1)適合于復雜異形零件的加工。2)實現計算機控制,排除人為誤差。3)通過計算機軟件可以實現精度補償和優化控制。4)加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數,提高了加工精度。5)數控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產,且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加自動變換工件的功能,可實現夜間無人看管的操作。由幾臺數控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統,包括加工、裝配和檢驗等環節。數控機床由輕巧型機床主體、高密度交流伺服電動機、伺服單元和運動控制系統部分組成。自動數控銑床設備廠家
與傳統的機床相比,數控機床主體具有如下結構特點:1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施,可減少熱變形對機床主機的影響。2)普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置,使數控機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統的結構。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。高速數控車床品牌數控機床切削控制能力對機械加工精確度的有影響。
數控設備對于壓縮空氣供給系統的要求數控機床一般都使用了不少氣動元件,所以廠房內應接人清潔的、干燥的壓縮空氣供給系統網絡。其流量和壓力應符合要求。壓縮空氣機要安裝在遠離數控機床的地方。根據廠房內的布置情況、用氣量大小,應考慮給壓縮空氣供給系統網絡安裝冷凍空氣于煤機、空氣過濾器、儲氣罐、安全閥等設備。數控設備對于工作環境的要求精密數控設備一般有恒溫環境的要求,只有在恒溫條件下,才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求,但大量實踐表明,當室溫過高時數控系統的故障率增加。
當前對于數控加工領域來說,提升經濟型數控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,同時也是進行數控機床改造的主要方向,對數控機床加工領域的發展有著非常重要的意義。分析步進電機驅動經濟型數控機床的加工精度主要影響因素,提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構對數控機床加工精度的影響:1.滾珠絲杠導程誤差的影響;滾珠絲杠在加工制造中存在導程誤差,很多情況下都是無法避免的。根據目前的計算標準,絲杠導程誤差導致的脈沖當量誤差可以按照下式進行計算:Δkd=αiΔt/360因此,在數控機床的加工制造環節,應該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,減小絲杠導程誤差,從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構間隙的影響;在進給機構各個元件的組成中,會因為多個間隙共同存在而導致工作臺的精度無法達到要求,尤其是在運動換向的過程中,會因為間隙的存在而直接影響數控機床的加工的精度。數控設備的正確操作和維護是數控設備正確使用的關鍵因素之一。
伺服系統是數控機床的重要組成部分,用于實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大、整形處理后,轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統是數控機床的之后環節,其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標,因此,對數控機床的伺服驅動裝置,要求具有良好的快速反應性能,準確而靈敏地追蹤數控裝置發出的數字指令信號,并能忠實地執行來自數控裝置的指令,提高系統的動態跟隨特性和靜態追蹤精度。數控機床加工十分重要,提升數控機床加工效率也是十分必要。臥式數控機床訂購
精密零件的數控機床由輕巧型機床主體、高密度交流伺服電動機、伺服單元和運動控制系統部分組成。自動數控銑床設備廠家
對于數控機床出現的爬行與振動故障,不能急于下結論,而應根據產生故障的可能性,羅列出可能造成數控機床爬行與振動的有關因素,然后逐項排隊,逐個因素檢查、分析、定位和排除故障。查到哪一處有問題,就將該處的問題加以分析,看看是否是造成故障的主要矛盾,直至將每一個可能產生故障的因素都查到。較后再統籌考慮,提出一個綜合性的解決問題方案,將故障排除。爬行和振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查找問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性,高速時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外,爬行和振動問題是與進給速度密切相關的,因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統參數。自動數控銑床設備廠家
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