潔凈管道在滿足工藝要求的條件下，應盡量選用局部凈化方式。局部凈化采用局部凈化設備，在一般空調環境中實現。由于局部凈化設備一般均由專業工廠生產，設備質量高，又可加快現場施工速度，在改建工程中可以優先考慮這種方案。當凈化方式均不能滿足工藝要求時，全室凈化的凈化方式作為設計方案。這種方式要造成全室具有相同的潔凈度，特別是潔凈度級別高時，初投資和運行費用都很高，潔凈室的面積應嚴格加以控制。潔凈管道用于與室內空氣環境隔絕的管道中。潔凈管道坡度安裝型式在設計過程中，一定要考慮系統尤其是水平管道的可排盡性。無錫制藥行業潔凈管道廠家

制藥潔凈管道系統的支路設計：在管道設計過程中，無法避免地會需要支路的產生，如果支路的閥門在關閉的情況下，那么在支路和主路之間就會形成一定的死水。在設計過程中，一定要盡量縮小這段距離，要使支路的閥門盡可能接近主路。潔凈管道的自排凈要求：為了防止微生物滋生的風險，在制藥潔凈管道系統設計中，一定要注意在系統放空的狀態下，保證系統里面的水或其他介質可以完全排放出系統。因此，在潔凈管道系統中保持一定坡度是必要的工程規范。在實際安裝過程中涉及到多種不同的安裝形式，分別采用不同的方法處理。無錫藥廠潔凈管道安裝潔凈管道需要盡量選用內壁光滑、耐腐蝕的管材。

藥廠潔凈管道系統分類：制藥行業的管道系統主要用于工藝用水、用氣、無菌潔凈物料的輸送，可粗略地分為原料藥管道和制劑管道兩種性質管道，醫藥制劑領域相對于原料藥領域，所要輸送的介質相對比較常見，主要集中在軟化水、純化水、注射用水、純蒸汽、工藝壓縮空氣系統管道等。GMP是藥品生產質量管理規范的簡稱，是對藥品生產一種先進、科學的管理方法。在GMP章節中，對潔凈管道的材料、布置、設備等都提出了要求，即“與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕、不與藥品發生化學反應或吸附藥品”。潔凈管道有著各系統單獨、專業性強等特點，因此從藥廠潔凈管道材質選擇，施工安裝，試壓酸洗鈍化等方面進行闡述，旨在提高施工單位對潔凈管道系統安裝及處理的重要性的認識，同時對從事該專業工作的人員起到一定的借鑒作用。

實驗室潔凈管道的安裝與說明：實驗室潔凈管道是專為高精度分析測試設備所用高純氣體的傳輸而設計，系統需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求。系統壓降實驗管道系統充入氣體后，如果系統存在漏點，由于系統內的物質在不斷的流失，而系統的體積沒有任何變化，經過一段時間后，系統壓力必然會有所下降。由于此檢測方法操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠，故在國際上作為簡單的中小型管道系統通用的氣密性檢測方法。潔凈管道的設計需要根據管內介質合理選擇管材。

潔凈管道施工階段控制：支架制作與安裝過程中，應注意若采用碳素鋼支吊架、碳素鋼管卡時必須是鍍鋅件，且不銹鋼管道與其接觸處應采用不產塵的非金屬材料隔離。管道切割過程中，衛生管切割需用不銹鋼輪式切割機或使用軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀；嚴格根據圖紙的指示，切割下料尺寸；切割時管內填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進入管內，切割后取出白布切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀；切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭；切割面應平整，并與管中心線垂直，適合自動氬弧焊機進行Ι型坡口和無間隙焊接的需要。潔凈管道是一種凈化處理方式，用于與室內空氣環境隔絕的管道中。南京制藥行業潔凈管道焊接

在潔凈管道的安裝流程中，各個工序均需嚴格按潔凈室的規范要求來施工。無錫制藥行業潔凈管道廠家

GMP潔凈管道設計原則：1.表面的光潔度。管道和介質所接觸的表面一定要平整，而且還要容易清潔，這樣能減少產生污物和細菌，介質和管件、管道、儀表的接觸面，其粗糙度要Ra≤1.0μm。2.液袋和死角。對于管道里的死角，必須要徹底的清楚，這樣能夠減少細菌的產生，同時也避免了污染產品、在設計管道的時候，要盡量避免液袋，如果避免不了的時候也要盡量的減少。可接受的準則：在主管外表面所量出支管的長度，其支管外徑一定要≤3倍。3.排放距離。根據有關要求，放凈管道在連接到地溝的時候要有足夠的尺寸，而且和地面也要有一定的距離，或者是安裝機械裝置，這樣就能預防廢水出現反虹吸這樣的問題。無錫制藥行業潔凈管道廠家

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