軸常見的故障有卡死、泄漏、控制線圈被燒壞等。這里根據這三種情況，簡單講解一下遇到此類故障的維修方法。schischek閥門執行器軸卡死，就把執行器拆卸，檢查哪里卡住了，解決，重新組裝；schischek閥門執行器軸的泄漏分內漏和外漏，外漏就檢查活塞桿、密封套是否損壞，及時更換，若只是磨損就直接重新組裝，內漏可能是密封圈損壞、有雜質進入或活塞被卡，重新從更換密封圈和在活塞部分加潤滑油。判斷線圈燒毀可以在接通電源后，用萬用表檢查，若損壞直接更換線圈即可。閥門執行器的技術也越來越好。schischek閥門執行器RedMax-15.30-CY-VAS-EA

緊湊的雙活塞齒輪，齒條式結構，嚙合精確，效率高，輸出扭矩恒定。鋁制缸體、活塞及端蓋，與同規格結構的執行器相比重量較輕。缸體為擠壓鋁合金，并經硬質陽極氧化處理，內表面質地堅硬，強度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑動軸承，避免了金屬間的相互直接接觸，摩擦系數低，轉動靈活，使用壽命長。schischek閥門執行器與閥門安裝、連接尺寸根據國際標準ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845進行設計，可與普通schischek閥門執行器互換。氣源孔符合NAMUR標準。旋轉schischek閥門執行器InMax-15.30-S-CC閥門執行器有較好的防爆、防火性。

將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加力矩或推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小于氣動裝置標牌的規定值。同時對手動機構、開度指示、行程限位、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合規定。將schischek閥門執行器裝置水平放置，向氣缸兩側交替施加氣壓排氣側通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合規定。將氣動裝置安裝在試驗臺上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作，直至氣動裝置輸出力矩或推力小于規定的額定力矩或推力，此時的動作次數就是壽命次數。動作壽命次數應符合規定。氣動裝置在空載情況下，從兩進氣交替施加工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓3min，泄漏量應符合的規定。密封試驗的另一種檢驗方法：檢查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降為合格。

schischek閥門執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式schischek閥門執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式schischek閥門執行器有結構簡單，動作平穩可靠，并且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有普遍的應用。閥門執行器操作簡單，基本可以實現免維護。

閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。氣動閥門執行器密封面上出現污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門的滲漏現象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。閥門執行器實現工藝參數的控制，控制精度優于閥門執行器。德國schischek閥門執行器ExMax-8-F1-CTS

閥門執行器的選型與性能特點：閥門執行器的選型。schischek閥門執行器RedMax-15.30-CY-VAS-EA

保證schischek閥門執行器的工作狀態，需要做好這些細節，要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨圓閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。schischek閥門執行器使用維護的目的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。schischek閥門執行器RedMax-15.30-CY-VAS-EA