吹瓶模具基本原理:首先射出成型加工制出瓶胚,這是將熔膠射進模穴,然后迅速冷卻,使瓶胚溫度低于結晶溫度的范圍,制成透明的瓶胚;而后是將瓶胚加熱,使其高于玻璃轉化點溫度,然后延伸、吹氣和冷卻成型。加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態,吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。必須提高吹瓶模具剛才的穩定性以及在快速反復的強度高的吹瓶過程中保持耐熱性。深圳專業飲料瓶吹瓶模具廠
吹瓶模具冷卻與材質的選擇:大多數吹瓶模具都有設計冷卻區,頸部與底部兩端都需要排出的熱量多的,冷卻在吹瓶模具設計中占有著十分重要的意義,鉆孔式冷卻管線裝置在需要冷卻的地方,是為了進行合適的生產控制,因此需要有有效的冷卻。故模腔通常采用機器切削而成,被銅合金吹瓶模具也有高傳熱性和良好的耐蝕性,制作吹瓶模具的資料必須要具有高導熱性能才能足夠的切胚口刀刃強度,目前鋁的制作大多數吹瓶模具用的高質量合金,由于金屬的機器加工性能好。成本高、價格貴,是比重三倍于鋁,可能在成型機械上的磨損比較嚴重,所以被鋼合金吹瓶模具易于用焊接法或者是鑲嵌法來修復。鑄鋁的強度和硬度滿足不了切胚口刀刃的要求,所以鑄鋁吹瓶模具的導熱性能比切削鋁吹瓶模具要差一些。模腔的切胚口一般需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌。福建塑料瓶吹瓶模具廠在塑料瓶吹瓶模具生產制造的整體環節里,吹瓶模具是吹瓶過程中至關重要的一環節。
淺談吹瓶模具保養的幾點常識:表面覆層技術它是指利用表面工程的各種手段,在產品表面制備各種特殊功能的覆層,用極少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用,同時極大的降低了制件的加工制造成本。該技術的主要特點是具有很強的適用性,其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術等。其次是要定期的對河北注塑模具進行清潔,也是為了保證模具的衛生,對產品生產來說,干凈衛生的模具生產出來的產品更好,而且這也是不會讓模具被污染。之后是要對模具的零件進行檢測,來看模具是否出現了故障,這是為了避免模具出現故障而對產品生產造成影響,所以做好這幾個方面的保養,那么注塑模具也就能夠更好的進行產品生產的工作。
吹瓶模具的注意事項:1.不要用布或海綿等其它物品擦拭模具成形部位,會嚴重破壞模具。2.模具內表面是與瓶子直接接觸的部分,必須保證衛生和安全,用潔模膏或拋光膏擦拭模具后一定要用醫用酒精重新清潔,并清理排氣孔或凹槽內殘留的潔模膏或拋光膏。3.醫用酒精擦拭模具后,要用干的醫用脫脂棉擦拭,避免未揮發的水份對模具造成損害。模具的存放:模具在使用后需對模具表面進行清潔處理,并釋放模具內所有液體。導柱、導套及下夾口以及底模套等配合位分別涂上潤滑油。吹瓶模具可達到供同時進行瓶胚制作及加熱吹瓶成型動作的預期。
吹瓶模具的幾個保養常識:模具生產表面改性技術采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽能等方法,使離子注入,從而獲得表面改性。表面覆層技術它是指利用表面工程的各種手段,在產品表面制備各種特殊功能的覆層,用極少量的材料就能引起大量的昂貴的整體材料所能起到或是難以起到的作用,同時極大的降低了制件的加工制造成本。該技術的主要特點是具有很強的適用性,其方法有熱噴涂、電火花涂敷、塑料粉末涂敷、真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍、化學氣相沉積、分子束外延、離子束合成薄模技術等。大多數吹瓶模具都有設計冷卻區。深圳專業飲料瓶吹瓶模具廠
吹瓶模具冷卻與材質的選擇?深圳專業飲料瓶吹瓶模具廠
吹瓶模具的模腔的日常維護及注意事項:模腔為鏡面拋光,由于使用環境溫差交替,若保養不及時,會出現正常的表面氧化,俗稱起麻點,影響瓶子的整體透明度及美觀。保養拆裝模具過程中注意碰傷刮花。模具為左右子母結構,為保證模具的使用壽命,不建議左右交叉替換使用。排氣孔、排氣槽的保養:每月或每運行500小時應對模具的排氣孔、排氣槽進行全方面的檢查。防止排氣孔、排氣槽堵塞,造成排氣不暢而影響瓶子收縮不均勻等。模具定位部件的保養:導柱導套和內外卡口是模具運行時定位的重要部件,要注意潤滑,每運行72小時涂抹一次食品級潤滑脂,適量即可。并要仔細檢查這些部件的磨損情況,以及配合間隙。導柱導套間隙太大時,可通過調整導柱里的螺釘使其伸出或縮進,達到較好的配合。深圳專業飲料瓶吹瓶模具廠
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