相對于普通塑料制品的成形模具，PET瓶胚群腔模具具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶胚群腔模具的價格甚至超過主機的價格。所以合模機構必須能起到良好保護模具的作用。要達到這一功能，合模機構必須具備足夠的剛度、優量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復精度良好。PET瓶胚注射成形設備是好的設備，開發的思路不同于研發普通的注射機。國內一些單位把研發PET瓶胚注塑機，作為普通的中、低端產品來研發，改變一下螺桿機筒就作為PET注塑機，從一開始就走上了一條錯誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。瓶胚模具磁研磨拋光常用方法有:磨料的金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。專業塑料瓶瓶胚模具設計廠家

PET瓶胚在注塑時的留意事項有哪些？1、塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有必定的親水性，粒料在高溫下對水比照靈敏，當水份含量逾越極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前有必要對物料進行單調，其單調溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法查驗材料是不是徹底單調。 回收料比例一般不要逾越25%，且要把回收料徹底單調。2、注塑機選用：PET由于在熔點后安穩的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自抵觸生熱少的打針系統，而且制品（含水口料）實踐重量不能小于機器打針量的2/3。根據這些要求，福能近年開發了中小系列的PET塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。福建專業礦泉水瓶瓶胚模具生產廠家選擇瓶胚模具時需要注意產品重量。

如何正確的選擇PET瓶胚模具？1、產品的重量：不同重量的產品對熱流道的要求也完全不一樣。2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量則會影響熱流道系統的選擇。3、模具：像型腔數是多少？噴嘴分布距離如何？加工什么樣的材料？等等這些都是與選配熱流道系統有關的模具要素。4、循環周期：快速的生產循環意味著對噴嘴要求的提高。例如，噴嘴要準確地傳遞熱量，而且要耐用。5、澆口：對于點式澆口而言，為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。

瓶胚模具介紹：1.瓶胚安裝在機器的噴嘴中，然后放入模具中，模具分為兩部分。2.熱空氣通過將頭吹入坯料而膨脹到模具的形狀。3.在模具中冷卻幾秒鐘，冷卻后脫模。4.去除兩端的附加材料以完成產品。功能：1.可用作中間體，制成后很容易看到。如果有不理想的地址，可以簡單地改正，以免在完成后成為廢品。2.也就是說，制作比較簡單，可以為我們提供一個較好的模具。這樣，生產一體化座椅是比較好的。3.本產品的材料一般簡單，易于加工，所以本產品的目的是節省運營成本。當然，它也可以減少操作量。在模具中，可以在以后投入生產檢驗，并且可以規避一些錯誤，從而保障我們的利益。瓶胚模具的組成部分：注射模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成。

瓶胚采用電腦設計,提高吹瓶的成品率，模具注腔.注芯選用原廠預熱處理模具鋼制造。螺紋口按國際標準制造，材料選用進口氮化鋼、硬度高、使用壽命長。熱流道設計先進，加熱溫度均勻。多腔瓶胚模具里的成型零件采用S136不銹鋼材料，且經過熱處理，模具硬度強、耐用，更好的保證模具的品質，其壽命可達500萬模次。根據客戶與市場需求，可提供多種瓶克重、形狀設計方案，實現鑲塊互換功能，節約時間成本和昂貴的材料費用，也便于后期的維修、保養。PET瓶胚模具中芯棒的長度一般取值為10：1。瓶胚注塑模具廠商

選擇瓶胚模具的關鍵因素有塑料原材料、產品的重量。專業塑料瓶瓶胚模具設計廠家

型胚從模唇和模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統，是用來調整模唇與模芯的間隙的。型胚預吹階段為避免型胚內表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴氣，以護持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預吹壓力以及預吹時間。專業塑料瓶瓶胚模具設計廠家

臺州市弘凱模具有限公司主營品牌有弘凱，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司（自然）企業。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的瓶胚模具 ，瓶蓋模具，pet瓶胚模具，吹瓶模具。弘凱模具自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。