吹瓶模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。降低模溫，一般采用前模通“機水”(20度左右)、后模通“凍水”(4度左右)來實現(xiàn)。當傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，或者采用“熱管”進行局部冷卻。升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)來實現(xiàn)。當模溫要求較高時，為防止熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。吹瓶模具的壽命和材質(zhì)有關(guān)，越好的材質(zhì)使用壽命就會越長。浙江食品包裝的吹瓶模具配件

吹瓶模具設(shè)計原理：1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。2、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在較好條件下進行生產(chǎn)。浙江食品包裝的吹瓶模具配件吹瓶模具的每幅模具獨自存放，包括注模部分、吹模部分、芯棒、芯棒座及擋板、定位塊、脫模板等。

吹瓶模具溫度控制的原則和方式：1.不同材料要求的模具溫度也不同。2.不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的吹瓶模具也要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。3.前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30度左右。4.有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右。5.當實際的吹瓶模具溫度不能達到要求模溫時，應(yīng)對模具進行升溫。因此模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。6.由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。7.模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。

在塑料瓶吹瓶模具生產(chǎn)制造的整體環(huán)節(jié)里，吹瓶模具是吹瓶過程中至關(guān)重要的一環(huán)節(jié)，對于塑料瓶生產(chǎn)廠家來說，吹瓶模具對塑料瓶的生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。對于生產(chǎn)成本也是十分重要的一個因素。可以見得，吹瓶模具對于注塑模具廠家來說有著重要的作用。一款質(zhì)量好的模具對于吹瓶模具廠家來說是不可或缺的。目前市場上的吹瓶模具具有普遍的高性價比，材料主要采用鋼制，厚重，版型固定。對于吹瓶模具廠家，如何有效的降低吹瓶模具成本，改變過去的鋼制材料，采用輕便的材料代替鋼材，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上做以改變，靈活有效的提升。吹瓶模具擺放不要直接接觸地上避免模具與地上接觸面觸水銹蝕。

吹瓶模具保養(yǎng)的幾點常識：模具生產(chǎn)表面改性技術(shù)采用等離子體、激光、電子束、高密度太陽能等方法，使離子注入，從而獲得表面改性。復(fù)合表面技術(shù)將兩種或兩種以上的表面處理工藝方法用在同一工件的處理，不只可以發(fā)揮各種表面處理技術(shù)的各自特點，更能顯示出組合使用的突出效果。模具生產(chǎn)主要應(yīng)用有復(fù)合表面化學(xué)處理、表面熱處理與表面化學(xué)熱處理的復(fù)合強化處理、熱處理與表面形變強化的復(fù)合處理工藝、鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝、覆蓋層與表面冶金化的復(fù)合處理工藝、離子輔助涂敷、激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層以及離子注入與氣相沉積復(fù)合表面改性。首先是要注重模具的表面保養(yǎng)，也就是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，如果外觀受到影響，那么對產(chǎn)品的質(zhì)量也是起到很大的影響，所以對模具的外觀的保養(yǎng)是一定要的。要注重模具的表面保養(yǎng)，表面所指的是外觀保養(yǎng)，不能讓吹瓶模具的外觀受到損害。浙江食品包裝的吹瓶模具配件

吹瓶模具作為塑料瓶成型的關(guān)鍵部分，一直以來在包裝市場占有很重要的作用。浙江食品包裝的吹瓶模具配件

吹瓶模具有哪些日常操作的要點：1、電源系統(tǒng)：檢查吹瓶模具電源及操控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等，供認都處于正常情況。對于需求運用潤滑油的部位，守時補償潤滑油，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。急停開關(guān)、氣源、水源等部件是否處于正常作業(yè)。2、元件作業(yè)：檢查氣動元件的密封性是否正常，動作是否活絡(luò)。運動元件是否健壯，傳動皮帶作業(yè)是否正常。3、模具設(shè)備：模具的合模精確度對吹瓶產(chǎn)品的影響非常直觀，開機前要將吹瓶所用的模具精確設(shè)備好，保證產(chǎn)品的正確成型。4、氣流量和壓力：吹瓶時氣流量過大/壓力高會構(gòu)成產(chǎn)品中心點薄、偏，腳部發(fā)白、壁厚不均；氣流量過小/壓力低則中心點偏厚，吹瓶不充分。5、加熱燈管：檢查加熱燈管是否作業(yè)正常，有無損壞、開裂。運用不同吹瓶材料時供認加熱溫度在適宜范圍內(nèi)，及時進行調(diào)整。浙江食品包裝的吹瓶模具配件

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