1.班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削2.液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。3.設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。4.班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑5.清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及6.轉動部分加潤滑油。7.未經過操作培訓的人員禁止操作設備。8.設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。9.工段負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。具有操作簡便、節能環保、工作效率高等優點。鶴壁全自動滾絲機廠家

全自動滾絲機使產品尺寸穩定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。全自動螺紋滾絲機注意事項：1．工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2．工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。3．機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。4．工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。長春設備滾絲機哪家便宜我們的滾絲機速度快，效率高。

滾絲機常見故障及解決方法：1、滾不出絲或亂絲（1）滾壓頭旋轉方向不正確；（2）滾壓頭規格與鋼筋不一致（3）定位套順序不正確；（4）滾壓頭順序安裝是否正確；（5）滾輪，定位套損壞；2、不啟動（1）空開，倒順總停于閉合；電源缺相；（2）熱保護器起保護作用、保險燒壞；（3）接線脫落，變壓器已燒壞。（4）控制線路觸點是否損壞或接觸不良。（5）檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；（6）檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）

滾絲機常用于螺栓加工，螺紋精度高，應用范圍廣，可加工普通螺栓、異形螺栓、度螺栓、階梯螺栓、小蝸桿等，適用于大直徑、大螺距工件的加工。為使大家對滾絲機能熟練操作，本文介紹了該機器的使用和調整方法。  1.滾絲機可以選擇自動控制、手動控制和腳踏控制。自動循環滾動是指在繼電器的作用下，當主滾絲軸來回移動時，將電動控制箱的滾動按鈕調整到自動位置；手動控制是將滾動開關調整到手動位置，主滾輪在按下手動開關即可開始工作。腳踏控制是將滾動開關調整到手動位置，主滾輪在腳踏開關的作用下開始工作。  2.如果你想調整兩個主軸的傾斜角，松開轉盤固定螺釘，旋轉轉臺固定螺釘，將主軸轉動到所需的位置，然后擰緊轉臺的固定螺釘。  3.安裝或更換滾絲輪時，首先拆卸螺紋軸的前軸承座，然后安裝鋼絲滾筒，并用墊圈調整滾絲輪的位置。  4.在調整T-托架支撐塊時，首先松開托架上的固定螺釘，并將托架調整到適當的位置。T形托架用于支撐工件，使工件在滾絲輪之間正確滾動。T-托架固定在兩螺紋滾軸的底部中心。工件直徑不同，托架的位置需要根據實際需要改變。操作滾絲機衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。

改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對滾動擠壓成形。鄭州零誤差滾絲機聯系方式

操作省力、便捷方便。鶴壁全自動滾絲機廠家

一、使用前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。二、工作前開動機床空運轉5min-IOmin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。三、根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm。四、工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。五、檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。鶴壁全自動滾絲機廠家

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