好的調直機械，都要具備基本的特點：性能穩定、切斷誤差小、能耗低、故障率低。這些對于一款調直機設備來說，都是十分重要的，直接關乎的設備的壽命。另外，調直機操作也有較多的講究，針對不同的材料，可以選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。如果調直操作之后有較大的偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。還有就是機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。安全問題還是要放在重要的位置，機械在整個運轉的過程中，無關人員必須要遠離。電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直。唐山全自動調直機廠家

1.性能結構: 調直機構--由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構--壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得比較好調直效果和生產效率。切斷機構--切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下沖頭做上下往復運動。蕪湖鋼筋調直機操作規程機身鐵殼保護，使用更安全、更放心。

1、開機前必須熟讀使用說明書，并按規定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，送絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向，發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。3、用手摸調直后的絲手感有小彎，這說明調直模角度大，則把調整用度變小，如果出現大彎，要把調整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點必須，水平左右不能偏離。

直絲機的安裝與調試該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。首先將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線輪上，用米尺從刀頭開始量需要的尺寸，然后把定位鍵固定好，再將電機開關接上電源（接電源的時候，要接閘中間那行上面的三個螺絲，然后慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以后再開電源）搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。所有轉動部位要加好機油、黃油。 開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。 空轉2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果后均可正常工作。采用微電腦控制，自動調直，自動切斷。

機械各部位的零件之間有較大的摩擦力，這會產生不小的損耗。所以在每次機器啟動之前，比較好不要忘記對各轉動部位進行潤滑，普通的潤滑油即可，不需要多么的。機器時間用的久了，會出現一些小故障。定期對調直筒的檢查是不可少的，同時要多多注意調直筒兩側平面內聚積的氧化皮及鐵銹，保證調直機有著比較好的調直效果。設備工作時必須注意軸承溫度，超過60℃時，應停車進行適當的冷卻工作，切記不要抱有僥幸心里。對整個機器結構要了如指掌，定期進行檢查是不可少的，突發情況和故障問題要及時解決。調直機是鋼筋加工機械之一。濟南鋼筋調直機操作規程

電控旋鈕無級變速，出料速度為每分鐘18-45米。唐山全自動調直機廠家

調直機工作原理:為調直筒，鋼筋由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤鋼筋后，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。為調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。唐山全自動調直機廠家

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