滾絲機亂絲處理方法：檢查操作按鈕電氣控制系統是否正常工作。加工前的調整T型支架用于支撐工件，使其能在鋼絲卷制機兩個滾輪之間的正確位置上進行滾壓。壓痕法調整時，兩主軸間距大于正常軋制工作時的間距，故需要在調整好的位置搖動“主軸中間距調整手柄”，使兩個滾輪之間的距離縮短兩個齒高。支撐塊的調整：在滾動反轉線材時，按下正向啟動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給，實現切割。當剝肋長度達到要求時，剝刀自動打開，停止進料。當按下停止按鈕停止時，按下倒退按鈕，卷頭反向旋轉，操縱桿繼續進給，可卷取反向螺紋。主軸轉一圈，軸向進給為一個節距。當進給量達到一定水平時，可實現自動進給，直至整個軋制過程完成，機器自動停機。滾絲機是一種高效、節能、快捷的理想工藝。安徽直銷滾絲機廠家直銷

滾絲機維護：在優化中應用效果的體現，要求設備各部件處于良好的使用狀態。因此，需要每人對設備進行檢查和維護，注意設備維護有充分的保證。滾絲機切線時的注意事項：1.滾筒使用的冷卻液為水溶性乳化液的冷卻液，嚴禁使用油類冷卻液，請勿使用普通潤滑油。2.需要定期加油，維持規定的油位。3.滑道和滑塊應定期清洗和上油。4.初切時進料均勻，不要急進，避免刀刃破碎。5.無冷卻液時，嚴禁在機床上加工生產。(鋁、銅或軟材料除外)6.每半年清洗冷卻液罐。7.定期維護，切線輪和肋刀也應定期檢查維護。8.使用前請切實接地。150型液壓滾絲機生產廠家滾絲機應該定期維護保養。

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。6．鐵屑應及時清理干凈。7．冷卻液體箱半月清理一次。8．減速器應定期加油，保持規定油位。9．滾壓機應定期進行保養。10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件制作等有很強的優越性；2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中，等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高。

改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。滾絲機是多功能冷擠壓成形機床的一種。黑龍江液壓螺紋滾絲機生產廠家

具有高效、節能、低耗等特點。安徽直銷滾絲機廠家直銷

故障的判斷和檢查主要是整機故障的判斷和檢查，其目的在于實現零故障、從裝置上拆下部件時心中有數，其檢查方法包括機器檢查和感覺判斷。故障部位確定后，可根據鋼筋滾絲機的裝配結構特點，按一定的拆卸方案進行拆卸，分解效果的好壞，直接影響滾絲機的修理質量和速度。如果在不了解情況下胡亂分解，或者分解方法錯誤，會導致故障擴大，可用零件損壞等，造成不應該發生的時間損失和經濟損失。因此，在拆卸時需要明確鋼筋滾絲機的拆卸順序，其拆卸步驟包括拆卸前的準備、拆卸過程、拆卸后的整理。安徽直銷滾絲機廠家直銷

邢臺旺尼機械制造廠致力于機械及行業設備，是一家生產型公司。旺尼機械致力于為客戶提供良好的滾絲機，縮徑機，絲桿機，調直機，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機械及行業設備多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。