鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：1、冷卻液必須為水溶性冷卻液。2、嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾絲。3、待加工鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸鋸切，端頭長度100mm以內應圓直，不得彎曲，不得折彎。直接加工氣割機或切割機切割的端部。4、初切時進料要均勻，不要急進，以防刀片開裂。5、導桿、滑板及機械限位裝置應定期清洗和上油。6、每天應及時清理鐵屑。7、冷卻液罐半個月清洗一次。8、減速機應定期加油，保持規定油位。9、直螺紋機床應定期保養。10、套管工作時，必須每天檢查可靠的零位或接地。鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。漯河滾絲機生產廠家

鋼筋滾絲機正反絲調整方法主要分為1.正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向;而反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向需要為逆方向調整。需要確定剝肋刀已被剝肋盤收緊，處于起始位置，對角擰緊后進行剝肋長度的調試。從而根據試剝長度和要求進行調試，需要確定滾絲輪型號與待加工鋼筋的規格從而選擇合適的度數(需要注意滾絲輪的方向應一致)2.在正絲的位置，需要將紅色按鈕往下壓，鋼筋滾絲機正反絲會實現自動調整。鋼筋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機結構由機體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。天津新型滾絲機更高的安全性，更豐富的配置。

液壓滾絲機廠家講述現代機械制造工藝概述與特點。總而言之，隨著現代機械制造行業的快速發展，越來越重視其制造工藝與精的密的加工技術，所以，在發展現代機械制造行業的時候，一定要加強先進技術的應用，不斷創新制造工藝，提高精的密的加工的技術水平，實現現代機械制造行業的健康、可持續發展。在現代機械制造加工過程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削實現表面粗糙度的高水平精度，就一定要加強刀具、工件、機床等外界因素的干擾是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺紋絲口，只需要換滾絲輪即可。用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋.滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其螺紋聯接件的外螺紋。

在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。按軸數分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。

1.班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削2.液是否充足，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。3.設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。4.班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑5.清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及6.轉動部分加潤滑油。7.未經過操作培訓的人員禁止操作設備。8.設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。9.工段負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。從事滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓。長沙鋼筋滾絲機聯系方式

安全設計，品質保障。漯河滾絲機生產廠家

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法(一)加工前的淮備1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1.接通電源。檢查令卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。(三)加工前的調整1.根據所加工鋼能的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。2.調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。漯河滾絲機生產廠家

邢臺旺尼機械制造廠致力于機械及行業設備，是一家生產型公司。公司業務涵蓋滾絲機，縮徑機，絲桿機，調直機等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造高質量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。