鋼管縮徑機 GROB的領跑技術推廣到全部的切削領域 以便讓縮徑機GROB的領跑技術推廣到全部的切削領域,GROB技術工程師們開發設計了一款五軸聯動生產加工中心,早已得到了銷售市場普遍的認同,其G控制模塊技術性及其在汽車產業領域的工作經驗和專業知識被取得成功運用在G350和G550的技術性和合理布局上,縮徑機無液壓機數控車床和車銑中心等自主創新成效在形勢嚴峻的通用機床邊快速獲得了取得成功,G350和G550迅速變成了同產品系列中的佼佼者。處理能力強,適用范圍廣。綿陽鋼管縮徑機聯系方式
縮徑機可靠性強、加工精度高、維修簡便、操作靈巧、構造連貫等特色。鋼管縮徑機模具和夾具具備高度互換性。縮徑機工件使用高精度定位方法,縮徑機的保養,鑄件、軸向進給,實現定壓、保壓無調速控制。縮徑機調整:(1)先接通電源,啟動電機,檢視轉向是不是正確。調整路程開關相距,確定縮壓鑄件端頭的尺寸。(2)壓力的調整:在油壓系統中,需做壓力的調整,調整時應按照需由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小,在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時,一般速度較慢,用戶可根據狀況選項。(3)縮頸模具的更換:將縮頸模具前段的固定螺釘松開,端蓋取下。機器行業的主要支柱就是生產技術,工業領域的發展主要倚靠技術推動。綿陽鋼管縮徑機聯系方式當發現觸頭磨損嚴重,而不能繼續使用時,應及時更換新。
襯套為什么要進行縮徑處理呢?襯套縮徑可以提高產品的耐久性能,通俗來說就是讓襯套更好用,更耐用。在生產的過程中襯套在硫化成型后,橡膠冷卻收縮,橡膠與內外套粘接牢固,橡膠沒有收縮空間,造成分子存在拉伸應力。橡膠襯套在工作過程中受到外界載荷作用,使得一側的拉伸狀態有所緩和而另一側拉伸應力加大,當分子間的拉伸應力超過橡膠的自身強度時,就會出現分子間化學鍵斷裂,橡膠襯套內部出現裂紋,導致產品出現早期破壞。在橡膠襯套硫化成型后,通過自動縮徑機對外套進行徑向壓縮,可使得橡膠分子間預先存在壓縮應力,同時通過壓縮量的調整,使得橡膠襯套在工作過程中不受拉伸應力的作用。
設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作。班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。 12、未經過操作培訓的人員一定要禁止操作設備。 13、設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。 14、工段負責人應經常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。 15、工作結束后,切斷電源,小型鋼管縮徑機視頻,打掃工作場地。查看縮徑機轉向是否正確。
縮徑機工作前需要注意那些事,下面邢臺旺尼機械制造廠給大家介紹一下:1、縮徑機機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。縮徑機設備在使用過程中一定要經常檢查、維護和保養。經常檢查各個緊固件有無松動現象。它是一種非切削加工設備。綿陽鋼管縮徑機聯系方式
縮徑機能將材質一次壓縮成滾絲直徑。綿陽鋼管縮徑機聯系方式
縮徑機結束工作后該怎么操作1、電氣箱有必要放在通風處,制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業。2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉向。4、機床應保持清潔,特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。6、在清潔和維修時有必要斷開電源。7、開車前預備:查看油箱油位是否到油位線,各光滑點加油,開縮徑機承認電機轉向,查看油泵有無反常聲響,開機后查看液壓體系有無漏油表象(角度編碼器處于不允許加油);8、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,確保體系壓力到達需求的作業壓力,通常不高于9、模具調整:模具裝置,需求模具與夾緊塊對中間,夾緊塊可用螺栓調理;助推塊與模具對中間,助推塊可調;芯頭與模具對中間,松開芯頭架螺栓,調正巧中間后緊固螺栓。綿陽鋼管縮徑機聯系方式
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