如何正確使用氧化鈣1.長期暴露在空氣中，氧化鈣會吸收二氧化碳，變成粉狀碳酸鈣，不能起到清潔消毒的作用。正因為如此，建議先買生石灰，并且選擇無雜質的效果比較好。如果你沒有用完，剩下的生石灰應該用塑料袋密封。2.在泥漿中加入氧化鈣，趁熱噴淋。不要把殘余物倒進池子里，以免吃魚而死。另外，整個石灰也不能扔進水池消毒水里。3.氧化鈣不應與氮肥一起施用。生石灰遇水，會產生大量的OH-，氨水含量高，容易引起魚氨中毒。同樣，當池水中氨氮含量大于1.2mg/L時，也不宜使用生石灰。另外，生石灰可在施銨態氮肥一周后使用，不應混用。4.氧化鈣不應與磷肥混合使用。當pH值為6.5~7.5時，施磷肥后無機磷主要以化合物的形式存在。當生石灰的pH值大于7.5時，反應生成Ca(PO3)2，使有效磷容易形成鈣鹽析出和損失。一般情況下，磷肥可在施生石灰后至少施用10-15天。5.氧化鈣不應與鹵素混合，如漂白劑和氯。因為漂白粉和其他酸物一樣，生石灰也是堿物，如果與酸堿混合中和，直接降低消毒效果。6.氧化鈣不能和敵百蟲一起使用。由于生石灰與水反應生成氫氧化鈣，在弱堿性條件下，敵百蟲也會反應生成敵百蟲，毒性增加了10倍，殘留時間延長。鑫炬新材料多年生產經驗更值得信賴！廣東化工用氧化鈣粉

氧化鈣粉的加工主要通過機械粉碎和研磨來實現；鈣粉在很多行業都有大量的應用，不同的行業有不同的要求。小編將分享不同行業對重鈣粉的質量要求？1.造紙。目前，我國還沒有建立造紙用氧化鈣粉的國家標準。但造紙企業對鈣粉有明確的技術要求。該要求分為填料級產品和涂層級產品。填料級產品一般要求細度為d97=13~30m(500~1250目左右，具體細度要求因紙品不同而異)，白度90，磨耗值8~20mg/2000次，CaCO398%，硅、鋁、鐵等雜質低。對于涂料或顏料級產品，一般要求-2m的細度為60-95%，其中面漆為85-95%，底漆為60-85%，磨耗值7mg，粘度濃度72%，CaCO398%，硅、鋁、鐵等雜質含量低。2.涂料和油墨。涂料中鈣粉填料和顏料的技術要求因涂料的品種和質量標準而異。目前涂料用氧化鈣粉國家標準尚未制定。一般要求CaCO397%，硅、鋁、鐵等雜質含量低，細度d9738m(無325目篩余)，白度90。3.粘著劑。膠粘劑和密封膠對氧化鈣粉填料的質量要求比橡膠和塑料中的高，一般要求細度為1250目(d9710m)，表面應進行有機改性。4.食品和藥品。氧化鈣含量98%，鹽酸不溶物含量0.2%，重金屬(以鉛計)含量0.002%，堿金屬和鎂含量1.0%，砷含量0.0003%，鋇含量0.03%。天津氣塊磚用氧化鈣粉生產廠家鑫炬新材料不斷進行技術改造，產品質量得到跨越性提高。

使用氧化鈣時的注意事項：氧化鈣不能與漂白粉一起漂白、強氯精等鹵素類藥物混合。由于漂白粉是酸性的藥物，生石灰是堿性的藥物，如果混合，酸堿中和，直接降低消毒功能。避免與敵百蟲同時使用氧化鈣。由于生石灰在水中產生氫氧化鈣，在弱堿性條件下，敵百蟲會發生化學反應，產生敵百蟲，毒性增加10倍，殘留期在很大程度上延長。不宜與有機絡合物混合。水溶性有機絡合物和鈣離子產生不溶性絡合物，減少絡合物。不能與硫酸銅同時使用。水中鈣離子的增加會導致銅離子的減少，在很大程度上降低硫酸銅的功能。同樣，生石灰也不能與鈣同時使用、鎂、混合重金屬鹽。

氧化鈣注意事項：1、氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現買現用，且選擇塊狀較輕、不含雜質的為好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消毒。3、氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH，使NH?+OH≒NH?·H?O平衡向右進行，氨水含量高易引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態氮肥后隔一周后方可使用生石灰，切忌混用。4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5~7.5時主要以HPO?、H?PO?形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發生反應生成Ca(PO?)?，使有效磷易形成鈣鹽沉淀而損失。一般施生石灰后至少隔10~15天方可施磷肥。鑫炬新材料一直竭誠為各位顧客服務。

　過氧化鈣的用途：可作為水產養殖的釋氧劑增加水中溶解氧，調節水的PH值，改良水質，消滅病原菌。過氧化鈣可用于食品加工，果蔬保鮮，飼料添加劑，面團改良，食品消毒等。橡膠和化學工業中的天然橡膠硫化劑，聚硫橡膠硬化劑，不飽和聚酯樹脂引發劑等。也可用于日化行業的牙齒清潔劑，家用消毒除臭劑等。此外，過氧化鈣也可用于應急供氧，涂料行業等。在農業種植方面，過氧化鈣用于植物根系供氧，土壤土質的生化改良，水稻種子包衣，作氧肥和生物復合肥。鑫炬新材料秉承“誠信、務實、專業、創新”的經營理念。廣東化工用氧化鈣粉

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氧化鈣生產工藝：原來的石灰生產工藝主要是將石灰石與燃料分層進行鋪放，經過一周的點火煅燒。隨著技術的不斷發展，現在采用機械化、半機械化立窯和回轉窯、生產沸騰爐等設備，縮短煅燒時間。回轉窯生產氧化鈣只需2-4小時左右，比立窯生產效率高出5倍以上。這種方式是先將生石灰石通過回轉窯等煅燒設備進行煅燒加工，加工后變成了氧化鈣，再通過螺旋輸送機將這些氧化鈣送入磨粉機的主機內，經過磨環和磨輥之間的初次碾壓，然后再送入下一層，再次經過磨環和磨輥的碾壓，經過多層的碾壓后形成超細粉后被送入分析機內進行篩選，不合格的氧化鈣粉會送入磨腔內再次進行碾壓磨粉，合格的的成品則會被送入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出。廣東化工用氧化鈣粉

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