江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。公司通過自動化定義工業生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。

擠出復合工藝的特點擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構，實現了免切邊，使邊料的損失降低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優勢，同時，擠出復合工藝還具有生產速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環境污染小等優點。

但擠出復合工藝也存在一些缺點，如設備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產和質量控制相對比較復雜，易產生高溫異味和產品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎符合產品的范圍也在進一步擴大，其獨有的優勢越來越明顯。 擠出淋膜復合機組：用于生產彩印軟包裝材料。山西多功能多層擠出復合機廠家

擠出復合的工藝簡介

與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產環境下生產，衛生性能較好等等優勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化后經T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：單層擠出復合、串聯擠出復合、串聯共擠出復合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復合用基材：用于擠出復合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 湖南汽車膜擠出復合機定制雙面離型紙擠出復合機；

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。依托技術開發、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。

復合機的工作原理：復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。

復合機的工作原理如下：

1．準備首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。

2．涂布放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。

3．復合經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。

4．冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題：（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。公司通過自動化定義工業生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。產品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產線，太陽能背板膜流延生產線，TPU車衣膜流延生產線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產線，熱熔膠涂布生產線。產品廣泛應用于液體無菌包材料、紙杯、紙碗、紙容器、酒精棉包裝材料、PET網格離型膜、離型紙、布基膠帶、塑封膜、預涂膜、光學膜等領域，滿足不同行業的包裝需求。

擠出復合淋膜機分類

1.按擠出速度分類：

低速擠出流延復合機

中速擠出流延復合機

高速擠出流延復合機

2.按基材層數分類：

單基材淋膜機

多基材淋膜復合機

三合一基材淋膜機

3.按基材種類分類

紙張淋膜機塑料薄膜淋膜機

無紡布/不織布淋膜機

編織布淋膜機

網格布淋膜機

其它基材淋膜機 單面口杯紙擠出復合機；

    江蘇來義專注擠出復合產業數年，來義出品的擠出復合生產線，涵蓋單頭式、雙頭式、三頭式、共擠出等多種選擇，具備非標設備廠商的開發力及制造力，設計的共擠出用多層分配器，實現高剝離強度產品的穩定生產，構造簡單，大幅度減少樹脂滯留，防止樹脂焦化。流道板、鳥嘴狀合流器以及平板過濾網容易更換，提高產品切換合設備維護保養效率。江蘇來義研發團隊積累多年實績，帷幄技術設計螺桿，實現樹脂的均勻混煉、熔融、擴散，同時保證在高寄出量下的平穩運轉。從低速到高速，擠出樹脂的溫度非常穩定，且在運轉停止時，高性能冷卻套可防止樹脂焦化堵塞，以便下次開機迅速擠出量產。設計多種螺桿，在高速擠出量時也能維持穩定的復合牢度，從而實現高速生產，樹脂溫度的均勻分布均勻使得邊料穩定，減少膜厚變動。 淋膜機稱流延復合機，擠出復合機、流延機、擠出流延機、流延復合機、涂膜機、涂塑機，是擠出機械的一種。河北網格離型膜擠出復合機

多層化涂覆復合型的擠出復合機；山西多功能多層擠出復合機廠家

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。

擠出復合機由單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機(甚至是三螺桿以上也有)和一個復合機模頭組成，各臺擠出機將熔融的塑料向復合機頭輸送，并在機頭定型部分匯合。復合共擠出加工可以在一個工序內完成多層復合材料的擠出復合成型的淋膜復合工藝。

擠出復合機特點：   

1、擠出復合機適合于大量連續性的生產。   

2、擠出復合機生產成本相對較低。   

3、擠出復合機在一般工藝條件下剝離強 度(塑/塑復合機)為0.7～1.5N/15mm，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產品，必須加入熱粘結樹脂，用熱粘結樹脂復合機時，剝離強度可以達到10N/15mm，甚至更高。  

4、擠出復合機基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛生性能較好。   

5、擠出復合機必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

6、擠出復合機生產操作較復雜，對工人的技術要求較高。   

7、擠出復合機工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。   

8、擠出復合機存在環境溫度較高及有時有煙霧產生的問題。 山西多功能多層擠出復合機廠家