江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。

隨著資源環境壓力加大、勞動力成本不斷上升，我國制造行業的發展受到一定程度的制約。當前，新興科技和產業變革正在全世界范圍內興起，制造業作為國家經濟發展的基石，制造裝備智能化的轉型升級勢在必行。近年以來，智能制造市場在全球出現了爆發式的增長，世界各國紛紛出臺以智能制造為的國家工業化戰略：美國大力推動以“工業互聯網”和“新一代機器人”為特征的智能制造戰略布局；德國“工業4.0”計劃的提出旨在通過智能制造提升制造業競爭力；歐盟在“2020增長戰略”中提出重點發展以智能制造技術為的先進制造；日本、韓國等制造強國也提出相應的發展智能制造的戰略措施；中國在2015年5月出臺的《中國制造2025》戰略也明確了智能制造的重要性。由此可見，制造行業的發展已離不開以智能制造的轉型升級。把握新一輪的工業發展機遇實現工業智能化轉型，是未來中國制造行業實現生產過程自動化、智能化、集成化的關鍵。 擠出（淋膜）復合設備生產線的工作原理是將塑料顆粒通過擠出機的加熱、熔融、擠出等過程將塑料熔融成薄膜。浙江多層共擠擠出復合機生產廠家

擠出復合機是一種由單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機和一個復合機模頭組成，各臺擠出機將熔融的塑料向復合機頭輸送，并在機頭定型部分匯合的器械。復合共擠出加工可以在一個工序內完成多層復合材料的擠出復合成型的淋膜復合工藝。擠出復合機廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫藥包裝等各種軟包裝行業。下面給大家介紹一下擠出復合工藝的特點。

1、擠出復合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進的擠出復合機配備了薄邊機構，實現了免切邊，使邊料的損失降到*低，進一步提高了擠出復合工藝在成本上的優勢，同時，擠出復合工藝還具有生產速度快、可供選擇的基材范圍廣，復合制品殘留溶劑少，環境污染小等優點。

2、擠出復合工藝也存在一些缺點，如設備初期投資較大，在升降溫或更換樹脂時損耗較大，生產和質量控制相對比較復雜，易產生高溫異味和產品平整度差等問題。另外，擠出復合工藝的復合強度相對較低，尤其是擠出復合速度較快時更加容易出現這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點逐漸被克服。同時，基礎符合產品的范圍也在進一步擴大，其優勢越來越明顯。 四川雙面離型紙擠出復合機定制擠出復合機及擠出復合工藝；

擠出復合的工藝簡介

與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無殘留溶劑，熱封層在GMP生產環境下生產，衛生性能較好等等優勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。

1、擠出復合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機熔融塑化后經T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向底材，經冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：單層擠出復合、串聯擠出復合、串聯共擠出復合。

2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。

3、復合用基材：用于擠出復合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質量紙、玻璃紙等；薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。

4、熱粘接材料：熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂，其熔體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。

5、增粘劑（AC劑）：由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。

復合機在制作過程的工作原理有哪些?   

1.準備   首先，根據各導輥的安裝基礎的取向方向，而所述粘合促進劑按比例調整到開始加熱烘箱系統，當達到相應設定溫度時，然后打開在驅動馬達，以打開涂料生產。   

2.涂布   放卷裝置的基材可以先要學生經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成以及涂布加工工藝。   

3.復合   EPC液體進入由校正部的復合材料，和第二退繞基板接合部，層壓工藝得以實現。   

4.冷卻收卷   淋膜機設備廠家在冷卻卷之后就完成了基材的整體發展生產進行加工，生產時要注意通過以下幾個問題：   

(1)通過調整兩個復合輥之間的相對距離來調整兩個復合輥之間的復合壓力。   

(2)通過拉伸張力和張力卷繞張力調節離合器和制動器的夾緊控制基板，平滑機的操作，產生了良好的涂層質量和復合效果。   

(3)通過調整膠輥的位置來調整基板的平整度。 多層化涂覆復合型的擠出復合機；

江蘇來義包裝機械有限公司成立于2007年，位于長三角經濟帶常州市金壇區，主要從事擠出復合生產線的研發、生產與銷售。依托技術開發、試驗、交流、咨詢、服務，致力于多領域的科技推廣和應用。公司通過自動化定義工業生產，2006年和泰國PTTMCC公司合作研發國內首臺可降解樹脂PBS淋膜線，可降解樹脂擠出復合生產線。產品線覆蓋：鋰電池鋁塑膜包裝材料生產線，太陽能背板膜流延生產線，TPU車衣膜流延生產線，太陽能反光膜新材料擠出復合生產線，熱熔膠涂布生產線。

設備特點1、可以給兩層材料同時上膠貼合，使復合牢度更好。也可用于給三層薄型材料一次性上膠貼合，提高生產效率，降低生產成本。2、雙膠槽網帶復合并用耐高溫網帶壓著，使復合材料與烘筒充分接觸，提高烘干效果，使加工后的材料柔軟、耐水洗、牢度好。3、本機網帶具有自動紅外線調偏裝置，可以有效防止網帶跑偏，延長網帶的使用壽命。4、本機的加熱系統分為兩組，用戶可以根據需要選擇加熱方式（一組或二組），可以有效節約能源，降低生產成本。5、根據需要選配直流電機或變頻器聯動，從而使機器具有更好的操控性。 多層共擠擠出復合機；浙江多層共擠擠出復合機生產廠家

布基膠帶擠出復合機；浙江多層共擠擠出復合機生產廠家

為了適應多層結構產品的復合，提高生產效率，擠出復合機一般采用多個擠出機和復合結構串聯，實現產品的一次性生產，由于各種功能性塑料原料的出現，擠出復合也在向共擠擠出復合的方向發展，它是采用擠出復合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺擠出機分別采用不同的材料進行共擠出，以達到較高的復合強度，或賦予復合材料特殊的功能，有些產品也可以大幅度降低成本。

擠出復合用塑料樹脂也在不斷推出中，使擠出復合邁向功能化。預計在不久的將來，擠出復合LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹脂能夠大規模生產時，擠出復合將會有更大的發展淋膜機。擠出復合的工藝技術也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用。

我國目前的擠出復合機水平較低，未來的發展方向首先是通過設備和工藝的改進，提高產品的性能，適應市場的需求，擴大使用范圍，由簡單的二層包裝轉向多層復合包裝，實現擠出復合產品結構性的改變，在未來幾年，將會大力發展共擠擠出復合工藝，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應更多產品的復合要求。 浙江多層共擠擠出復合機生產廠家