鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。泗陽特制鑄造輔助材料生產發展趨勢

    鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。[1]被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。中文名鑄造外文名Casting全盛時期公元前1700～**00年工藝金屬熱加工工藝注模材料砂、金屬甚至陶瓷目錄1概述?早期?發展?近代?鑄造定義?鑄造分類?成型工藝2鑄造熱3工藝流程4行業特點5趨勢?行業趨勢?發展趨勢6產品分類7冶煉8耐火材料9信息化10四有素質11鑄造種類鑄造概述編輯語音鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。泗陽特制鑄造輔助材料生產發展趨勢

    3）檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；4）加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；5）為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；6）爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；7）根據需要，進行變質處理和細分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；8）調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發生比重偏析。鑄造耐火材料編輯語音鑄造工藝中冶煉金屬及澆鑄成型的過程中離不開高質量的耐火材料,熔化爐及中間鐵/鋼水包耐火材料的質量將直接影響到金屬液體的化學成分,將對鑄件的綜合質量造成不可挽回的不利影響.鑄造冶煉過程常用耐火材料分類:耐火磚:硅質磚,高鋁磚,剛玉磚,鎂磚,鎂鋁磚,鎂碳磚等不定型耐火材料:搗打料,澆注料,耐火水泥,硅砂,鎂砂，涂抹料以及輕質保溫料等鑄造信息化編輯語音鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量。

    金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠；硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的***熔模精密鑄造廠；水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠；離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠；有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。鑄造發展趨勢從歷史悠久的鑄造技術發展到***的現代鑄造技術或液態凝固成形技術這不*與金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高、計算機技術的應用等有關,而且還與化學工業、機械制造業、制造方法和技術的發展密切相關。[4](一)凝固理論的發展結晶與凝固是鑄件形成過程的**,它決定著鑄件的組織和缺陷的形成，也決定了鑄件的性能和質量。近30年來,借助于物理化學、金屬學、非平衡態熱力學與動力學、高等數學和計算數學,從傳熱、傳質和固液界面幾個方面進行研究,使金屬凝固理論有了很大的發展,這不*使人們對許多條件下的凝固過程和組織特征有了深入的認識,而且促使了許多凝固技術和液態凝固成形方法的提出、發展和生產應用。例如凝固理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學性能之間的一些函數關系,從而為控制鑄造工藝參數和鑄件力學性能提供了依據。。

    可以采用機械、電磁或其它方式),使普通鑄造易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態,從而制得半固態金屬液,它具有一定的流動性,然后可利用常規的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點,具有成形溫度低,延長模具壽命,節約能源,改善生產條件和環境,提高鑄件質量(減少氣孔和凝固收縮),減少加工余量等許多優點。半固態金屬成形工藝將成為21世紀極具發展前途的近凈形化成形技術之一。鑄造產品分類編輯語音常用鑄造金屬1.灰鑄鐵2.球墨鑄鐵3.可鍛鑄鐵4.鑄鋼常用鑄造有色金屬1.黃銅2.錫青銅3.無錫青銅4.鋁合金鑄造冶煉編輯語音·鑄造有色合金的熔煉熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：1）根據鑄件技術要求所規定的合***號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；2）根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預熱。興化加工鑄造輔助材料生產承諾守信

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    二)凝固技術的發展控制凝固過程是開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。順序凝固技術、快速凝固技術、復合材料的獲得、半固態金屬鑄造成形技術等等就是集中的**。1.順序凝固技術所謂的順序凝固技術，是使液態金屬的熱量沿一定向排出,或通過對液態金屬施行某方向的快速凝固,從而使晶粒的生長(凝固)向著一定的方向進行,**終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由于冷卻及控制技術的不斷進步,使熱量排出的強度及方向性不斷提高,從而使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大,這不*使晶粒生長的方向性提高,而且組織更細長、挺直、并延長了定向區.順序凝固技術已***應用于鑄造高溫合金燃氣輪機葉片的生產中,由于沿定向生長的組織的力學性能優異,使葉片工作溫度大幅度提高,從而使航空發動機性能提高。順序凝固技術的**新進展是制取單晶體鑄件,如單晶渦輪葉片,它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的工作溫度,抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和耐腐蝕性能。采用這種高溫合金單晶葉片的航空發動機,有效地增加了航空發動機的推力和效率,使其性能大幅度提高。2.快速凝固技術即在比常規工藝條件下的冷卻速度（10-4-10K/S）快得多的冷卻條件(103-109K/S)下。泗陽特制鑄造輔助材料生產發展趨勢

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