主要特性H13鋼是使用*****和相當有代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韌性；（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。當今高強鋼、超高強鋼很好的實現了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能。徐州SFCK模具鋼現貨

其他因素在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面***分析，以**終選定合理的模具材料。性能要求1強度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。臺州Cr12MoV模具鋼供應商模具鋼的型號主要有哪些？

熱軋模具鋼的合金成分通常包括碳、硅、錳、鉻、鉬等元素，不同的合金成分可以使鋼材具有不同的性能。熱軋模具鋼的熱加工性能好，可以通過熱軋、鍛造等工藝進行成形，適用于制造各種復雜形狀的模具。熱軋模具鋼的高硬度和**度使得模具具有較長的使用壽命，可以減少模具更換的頻率，提高生產效率。熱軋模具鋼的耐磨性好，能夠抵抗模具在工作過程中的磨損和磨料的侵蝕，延長模具的使用壽命。熱軋模具鋼的熱處理工藝可以改變鋼材的組織結構和性能，提高鋼材的硬度和強度。熱軋模具鋼應用于汽車、航空航天、電子、家電等行業，是現代工業生產中不可或缺的重要材料。熱軋模具鋼的市場需求量大，國內外鋼鐵企業紛紛增加熱軋模具鋼的生產能力，以滿足市場需求。

熱軋模具鋼具有較好的耐熱性能，能夠在高溫環境下保持較好的硬度和強度，適用于高溫模具的制造。熱軋模具鋼具有較好的耐磨性能，能夠在高速摩擦和磨損的情況下保持較好的表面硬度和耐磨性，適用于高磨損模具的制造。熱軋模具鋼具有較好的耐沖擊性能，能夠在沖擊載荷下保持較好的韌性和強度，適用于高沖擊模具的制造。熱軋模具鋼具有較好的耐腐蝕性能，能夠在腐蝕介質中保持較好的表面質量和使用壽命，適用于腐蝕性模具的制造。熱軋模具鋼具有較好的耐疲勞性能，能夠在循環載荷下保持較好的強度和韌性，適用于高頻使用的模具制造。熱軋模具鋼具有較好的耐熱疲勞性能，能夠在高溫循環載荷下保持較好的強度和韌性，適用于高溫循環使用的模具制造。對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。

H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。基本信息統一數字代號T23353；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。力學性能一般交貨狀態：退火,245～205HB,淬火+二次回火≥50HRC，1030℃油淬，565℃回火，硬度約49--52HRC，二次回火580℃，硬度約47--50HRC，抗拉強度約1400--1500MPa（工件φ900x300，有簡單形狀貫通的型腔）在450--500℃溫度下使用，屈服強度約1100MPa，交貨狀態布氏硬度HBW10/3000（≤229）熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用。山西熱軋模具鋼

熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。徐州SFCK模具鋼現貨

隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的***值減小，相應的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物，穩定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集并且長大，能作為鋼中的強化相存在。徐州SFCK模具鋼現貨

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