超聲波焊接機是如何焊接的，工作原理是什么？超聲波焊接機在塑料加工中的應用原理：塑料加工中所用的超聲波焊接機，現有的幾種工作頻率有15KHZ，20KHZ，35KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩定的現象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩定性。也就是說谷峰或尖峰時間，使用超音波作業的產品質量，與超聲波焊接機的質量穩定是不相同的。所以這時采取的對策就是氣壓源采取**方式；要求在以下之產品在超音波機臺加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但一般狀況超音波作業時功率輸出比較好能掌握在2~4段之間，如一定要在5~6段作業，則生產作業時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。 超聲波焊接機可以用來焊接塑料嗎？效果怎樣？鎮江質量超聲波焊接機品牌企業

    在超聲波焊接機熔接作業中，產品無法控制于公差范圍有其下述原因：1.機臺穩定性。能量轉換未增設安全系數).2.塑料產品變形量超出超聲波焊接機自然熔合范圍.3.治具定位或承受力不穩定.4.超聲波焊接機上模能量擴大輸出不配合.5.熔接加工條件未增設安全系數.解決方法：1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調固定螺絲（應可控制到）。3.檢查超聲波焊接機上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。5.修改超聲波焊接機導熔線。超聲波塑料焊接水、氣密導熔線（焊線）設計我們欲求產品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考慮，如：定位、材質、肉厚，與超聲波導熔線的對應比例有***的關系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在之范圍（視產品肉厚而定），如低于，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超聲波焊接機導熔線的方式如下：斜切式：適合水密性及大型產品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2。 鎮江質量超聲波焊接機品牌企業超聲波焊接與激光焊接的區別？

    隨著多學科的不斷滲透，超聲波開始應用于加工領域，如超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接及超聲波清洗等，眾所周知，機器在使用時，其功率因數是一個比較重要的參數，表征著其工作效率，然而傳統的超聲波焊接機大都沒有功率調節功能，這樣就容易要么因不能完全利用有效功率而產生損耗，要么因功率太小而不能滿足焊接要求，從而給生產加工帶來不必要的困難，降低了工作效率；另一方面，盡管國外的部分超聲波焊接機具有功率調節的功能，然而其調節的范圍比較小，精度**作成本高。鑒于此，我公司針對超聲波焊接機中的功率調節電路結構進行深入研究。數字能量式超聲波發生器由此誕生，在于提供一種超聲波焊接機功率控制器電路結構，可調節輸出功率和輸出實際能量。其工作效率高，功率調節范圍大、精度高，使用成本低。一種超聲波焊接機功率控制器電路結構，包括控制電路、驅動電路和功率調節電路；控制電路與驅動電路的輸入端連接，向驅動電路輸入控制電信號；而驅動電路的輸出端與功率調節電路的觸發端連接，根據接收到的來自控制電路的控制信號，驅動功率調節電路導通；功率調節電路的輸入端與負載連接，而輸出端與EMI連接，將負載輸出的信號進行調節后輸入EMI。

    超聲波焊接機使用中常出現問題之產品注塑件結構影響注塑件的結構對超聲波焊接頭設計的影響注塑件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭并不能隨意制作。超聲波焊頭形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊頭的設計需要有一個基準面，即按照其工件頻率決定的基準頻率面?；鶞暑l率面一般占到焊頭表面的70%以上的面積，所以，注塑件表面的突起等形狀小于整個塑料而后30%。平滑、圓弧過渡的塑料件表面，則此標準可以適當放寬。且突出位盡量位于塑料件的中部或對稱設計。塑料件超聲波焊接機焊頭接觸面至少大于熔接面，且盡量對正焊接位。過小的焊頭接觸面，會引起較大的損傷和變形，以及不理想的熔接效果。因此，在設計注塑件的時候，也不是隨意設計的，要考慮后期超聲波焊接工藝的要求，不當的設計，只會把麻煩留給超聲波熔接工序。在焊頭表面有損傷紋，或其形狀與塑料件配合有少許差異的情況下焊接會在塑料件表面留下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表面之間墊薄膜（例如PE膜等）。 為什么超聲波塑料焊接機焊接效果好?

    在超聲波焊接機作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超聲波焊接機在作業中會產生兩種情形：1.高熱能直接接觸塑料產品表面2.振動傳導。所以超聲波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超聲波焊接作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。解決方法：1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發振)）。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如PE袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機臺段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品于直角處加R角。3.制品產生扭曲變形。 超聲波焊接常見缺點及處理辦法！鎮江質量超聲波焊接機品牌企業

超聲波焊接機換能器對超聲波焊接的影響！鎮江質量超聲波焊接機品牌企業

    超聲波焊接機焊接時產品變形我們規納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合.2.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上.3.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超聲波焊接機作業而發生變形時，從表面看來好像是超聲波熔接的原因，然而這只是一種原因，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變超聲波焊接機焊接前的變形(熔接機比較高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超音波熔接后，就很明顯的發現變形。其原因乃產品在熔接前，會因導熔線的存在，而較難發現產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超音波熔接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。解決方法：1.降低壓力（壓力比較好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.增加硬化時間（至少秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。 鎮江質量超聲波焊接機品牌企業

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