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南京皮帶剝皮機(jī)生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-26

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輸送帶剝皮機(jī)使用方法:(1)按常規(guī)方法將輸送帶定中線、應(yīng)將相應(yīng)的接頭處用刀劃開、分開層;(2)將輸送帶剝皮機(jī)放到適應(yīng)位置,并用鋼絲將其固定好;(3)接通電源;(4)用夾具將分開的層夾住,開動(dòng)電機(jī),并用刀具將剝離部分在適當(dāng)?shù)牡胤絼濋_;(5)層剝離以后,重復(fù)以上相關(guān)步驟,分別剝離第二層、第三層等。皮帶扒皮是一個(gè)很麻煩的工作,工作強(qiáng)度大,BPJ型電動(dòng)皮帶扒皮機(jī)用在皮帶接頭準(zhǔn)備時(shí)的緊固和清潔剝落輸送帶頭部的膠層,適用于650-1.5KW,輸送帶剝皮機(jī)皮帶剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu):1.主機(jī)2.夾鉗3.控制盒4.電源線5.固定孔6. 拉手7.鋼絲繩2200mm各種寬度的普通輸送帶。我廠生產(chǎn)的0.75KW的BPJ-3輸送帶扒皮機(jī)能輕松完成各種輸送帶的扒皮工作的。輕松解決皮帶扒皮的麻煩工作,銷量一直很棒。成都剝皮機(jī)型號常州剝皮機(jī)哪家好,歡迎咨詢江陰龍宇。

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輸送帶剝皮機(jī)的保養(yǎng)要點(diǎn):1. 及時(shí)清理設(shè)備表面衛(wèi)生和通廊衛(wèi)生、泥垢,保證設(shè)備見本色。2. 啟動(dòng)輸送機(jī)前,檢查輸送帶上有無廢鐵或大塊物料,防止劃傷輸送帶或堵塞溜槽。3.檢查皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、頭部增面、尾部增面、90°改向滾筒、180°改向滾筒、壓帶輪等的潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音狀況。4. 燒結(jié)礦、或球團(tuán)礦溫度過高要及時(shí)反映和采取降溫措施。5.檢查高架倉篦子,本體變形或磨損嚴(yán)重及時(shí)更換,防止掉到料倉。6.檢查震動(dòng)給料機(jī)本體無漏料、撒料,無變形,內(nèi)部襯板完好,無脫落;振動(dòng)電機(jī)地腳是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油;吊掛、鋼絲繩和吊鉤、吊耳是否有嚴(yán)重的磨損,發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理。皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)包括以下幾點(diǎn):1、皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中出線異常噪音要及時(shí)檢查并排除故障。2、要時(shí)常檢查皮帶輸送機(jī)的張緊度,如輸送帶有松馳現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)整。3、定期檢查皮帶輸送機(jī)有無跑偏情況。4、要保持輸送機(jī)與光電開關(guān)的清潔。 5.檢查皮帶輸送機(jī)的所有連接部件,確保沒有松動(dòng)現(xiàn)象。6.對皮帶輸送機(jī)的輸送帶進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)更換。7.對電機(jī)減速箱的潤滑油進(jìn)行檢查,及時(shí)添加潤滑油,防止運(yùn)行不暢。

剝皮機(jī)全自動(dòng)剝皮機(jī)有普通多股線剝皮機(jī)、單股硬線剝皮機(jī)、護(hù)套線剝皮機(jī)、中間剝剝皮機(jī)、連剝帶扭頭剝皮機(jī)、大平方剝皮機(jī)、同軸線剝皮機(jī)、多層護(hù)套線剝皮機(jī)、折彎機(jī)等。普通多股線剝皮機(jī)用得多,也是簡單得切剝一些細(xì)線多股線使用。單股硬線剝皮機(jī)主要針對2/4/6平方單根銅芯,與普通剝皮機(jī)的功率要大,切力好,刀片也是專門刀配置。護(hù)套線剝皮機(jī)指可以剝各種帶護(hù)套的外皮,護(hù)套線機(jī)型大多都有帶氣缸提輪,使剝頭更長可達(dá)200mm。普通輸送帶剝皮機(jī)特點(diǎn):1、剝離面積大、速度快,可以大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少接頭所需時(shí)間;2、份量輕,便于攜帶、搬運(yùn);3、運(yùn)行穩(wěn)定。普通輸送帶剝皮機(jī)使用方法:1、按常規(guī)方法將輸送帶定中線、應(yīng)將相應(yīng)的接頭處用刀劃開、分開一層;2、將輸送帶剝頭機(jī)放到適當(dāng)?shù)奈恢茫⒂娩摻z繩將其固定好;3、接通電源;普通輸送帶剝皮機(jī)使用注意事項(xiàng):1、接通電源要由專業(yè)電工操作;2、使用時(shí)應(yīng)將剝頭機(jī)固定好,防止滑動(dòng);3、剝離時(shí)寬度不要超過相關(guān)要求。徐州剝皮機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量哪家好,歡迎咨詢江陰龍宇。

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輸送帶較常見的故障及預(yù)防方法:1輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運(yùn)行過程中,橫向受力不平衡造成的。主要原因有:1安裝質(zhì)量原因:1)機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。2)托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。3)機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠,機(jī)架不穩(wěn)。4)導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),受力不均。2輸送帶質(zhì)量原因:1)輸送帶接頭與中心線不直。2)輸送帶帶邊呈S形。3裝載質(zhì)量裝載點(diǎn)不在輸送帶**。4維護(hù)質(zhì)量滾筒清掃不干凈,粘煤、料,滾筒傾斜、變形等。輸送帶跑偏的處理輸送帶跑偏影響因素很多,同時(shí)由于帶式輸送機(jī)的型式不同,其糾偏的方法也不一樣。。無錫剝皮機(jī)哪家好,歡迎咨詢江陰龍宇。廣州皮帶剝皮機(jī)價(jià)格

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