相信還有很多朋友對于貼合機比較陌生，使用過程中也會容易出現很多故障，使用輔料貼合機要保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵，線頭雜物等予以清理。開機先按電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。工作臺，外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將其損壞。確保機器設備水平安裝，應接地線，安裝單獨漏電開關安全使用。每日定期對機器各傳動部位，軸承加注潤滑油(高溫黃油)，確保機器長期運行順暢。自動輔料貼裝機設備特殊情況亦可根據客戶需求使用特用的條形碼掃描器進行讀碼。中山輔料貼合系統設備

輔料貼合機工作平穩，無振動，貼合膠輥可加熱，其中OCA貼合機適應更多貼合條件，貼合平整，少氣泡，無皺折，加工尺寸變更靈活。真空貼合機采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度，LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度。且產品皆帶有加熱功能，使OCA干膠和玻璃更好的貼合在一起。工作區凈化處理避免灰塵原因產生不良。真空貼合機具備靜電自消散能力，防止靜電吸塵所產生的污染。真空密封貼合，使貼合屏幕不易走位，且氣泡小，趨近于無。不似水膠烘干，不會對屏幕產生不良影響，對國外和國產等帶有背光的屏幕不怕損傷背光。河南手機屏幕貼合系統價位輔料貼合機通電后要觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。

手機觸摸屏貼合機按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當抵達相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產。涂布放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠涂布后，再經過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。復合現了經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實復合工藝。冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注重以下幾個問題。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。觸摸屏貼合機內以同心圓方式排列加熱管，其一端安裝在涂布機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機的傾斜度匯集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。

全貼合技術即是以水膠或光學膠將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全黏貼在一起。相較于框貼來說，可以提供更好的顯示效果。全貼合技術的另外一個好處就是屏幕再也不會進灰了。觸控模塊也因為與面板緊密結合讓強度有所提升，除此之外，全貼合屏幕相比傳統屏幕還擁有更超薄的特性。目前市場上常見的全貼合屏幕主要是以原有觸控屏廠商為主導的OGS方案，以及由面板廠商主導的OnCell和InCell技術方案。OGS是目前大多數廠商采用的一種全貼合方案，也是目前主流的全貼合技術。OGS技術就是把觸控屏與保護玻璃集成在一起，在保護玻璃內側鍍上ITO導電層，直接在保護玻璃上進行鍍膜和光刻，由于節省了一片玻璃和一次貼合，觸摸屏能夠做得更薄且成本更低。輔料貼合機中的輔料種類有貼絕緣片、二維碼標簽、雙面膠、雙面帶膠泡棉、高溫膠紙、絕緣麥拉。

通常情況下真空輔料貼合機出現壓膜故障無外乎以下兩個原因：真空輔料貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到輔料貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到輔料貼合機上就可以了。壓模不下降有兩種原因，一個是OCA輔料貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。輔料貼合機包括放卷裝置、涂膠裝置、輸送加壓裝置、驅動馬達等各大機械部分。東莞電子輔料貼合系統廠家電話

輔料貼合機屏幕貼合的效果并不僅與壓屏一環節有關，其耗材、環境、操作等影響也是極大的。中山輔料貼合系統設備

輔料貼合機大體的來說可以分為兩大類：熱貼合，這種貼合機一般是通過固體膠將上下兩層待貼合物貼合在一起，由于固態膠體熔點較高，所以一般需要將其融化成液體后方能將上下層貼合在一起。冷貼合，這種貼合主要通過膠水將上下兩層待貼合物貼合在一起，由于液體膠水熔點較低，所以一般都無須將其加熱貼合。一般都通過轉體或是平面貼合在一起。貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產未經試膜，不允許正式生產。中山輔料貼合系統設備

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