模內貼是一種有別于傳統的直接絲印、熱收縮膜簽、不干膠膜簽的全新膜簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內經過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼膜放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼膜上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內地把模內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到模內貼膜的膜準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的模內貼工藝餐具迅速蓬勃發展.模內貼產品才真正融入人們的視線生活.。 高寶實業膜內貼膜！秉承顧客至上，以比較好質的產品提供到，膜內膜貼我們是認真生產。重慶膜內貼膜供應商

模內貼膜技術含量高是防偽的有效防線，它從選用質量材料、制作模內貼膜簽到貼膜生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產出來，這樣就增加了造假的難度。模內貼膜可提高產品的檔次，模內貼膜產品比絲印、模外貼膜的產品更美觀、膜簽顏色更鮮艷，手感光滑，使設計更加追求商品的審美性和趣味性。有利于以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現時代感。模內貼膜產品實用性強，損耗低，比較絲印、模外膜產品，不會存在掉油墨、膜簽不會翹膜、掉膜、破損、兼具有耐擠壓、防水、放油、防發霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使膜簽在特殊情況下不易損壞和受漬等。模內貼膜產品價格與不干膠、絲印產品相差不多，采用模內貼膜可提高效益不需要人工貼膜，省去再貼膜的生產環節。在國外，模內貼膜工藝早已得到普遍應用，今年才逐步衍生到我國，這項新技術很快被業內人士所認可，同時也迅速得到大量使用。模內貼膜以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被企業所大量青睞。 寧波供應膜內貼膜生產廠家找高寶實業制膜內貼膜系統現場安裝調試更加簡便！省事省料！

模內貼膜的主要材料要求嚴格，模內貼膜的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。進入中國市場的是日本YUPO模內膜簽，號稱全球成功的模內膜簽材料。模內膜簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內膜簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取膜簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用。現在，國內外一般采用塑料薄膜類模內膜簽材料。模內膜簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓膜簽材料與塑料容器成為一體，保證膜簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質，因此采用PE模內膜簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產模內膜簽時，為了提高印刷面材料的親墨性。

注塑模內貼膜工藝是將貼膜簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼膜簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼膜工藝發展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。模內貼膜生產系統包含注塑機、模具、機械手、膜紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統，其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼膜設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內貼膜（IML）、機械手等技術上的同步對接；整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 高寶實業膜內貼膜！膜改設計，量身定制，歡迎來洽談！

模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼標和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節約生產成本（旋轉疊層模具不是只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產品的成型周期。針對您的需求。 高寶實業膜內貼膜！有更高的生產效率，值得擁有！天津PET膜內貼膜

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