為膜內膜貼舉一個簡單的例子來說明KISS思想在思為客模內貼設計方案中的應用：案例：在同一套模內貼系統中生產不同形狀的食品包裝：對于食品包裝來說，我們常用的有圓形和方形兩種包裝設計。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環貼的貼膜方式，在定模放膜，動模取產品；而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案，在動模放膜，定模取產品。熟悉模內貼注塑生產工藝的朋友們都知道，在動模放膜跟在定模放膜其機械手的動作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺注塑機上生產不同型狀和大小的產品，思為客模內貼的膜艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設計，為每套模具設計一套膜艙治具，這樣在客戶更換產品時，只需整體更換相應的卡匣治具并對程序進行微調就可以投入生產。 高寶實業膜內貼膜！有更高的生產效率，值得擁有！四川供應膜內貼膜銷售

模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼膜和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節約生產成本（旋轉疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產品的成型周期。 PET膜內貼膜聯系高寶實業膜內貼膜！送貨上門，固定安裝維修，性價比更高！

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近年來模內貼膜技術在國內發展呈蓬勃之勢，一方面得益于硬塑包裝市場需求的迅速增長，另一方面是大批行業精英不斷涌現，在反復的探索中攻克了一個又一個技術難題，加快了追趕歐美技術水平的步伐。確實，無論模內貼膜的膜簽制作、送膜系統，到配套的自動化系統均有相應的技術供應商。而包裝作為塑料應用的比較大市場，需求量大加之模內貼膜所能夠帶來的品質，以及可以實現的防偽效果，使得市場需求高漲。據了解，為持續對客戶需求和行業發展做分門別類的市場調研和產品策略定位，平均每年都有10多款新機型推出，充分滿足了差異性、定制化的客戶市場發展需求，為中國的**客戶市場應用提供更有競爭力的解決方案，是高附加值，或者說是高使用價值回報的注塑投資項目。 高寶實業膜內貼膜！高質量，環保、實惠、專業的售后服務等著你！

注塑機模內貼膜技術模內貼膜技術在國外的應用已經有相當長的時間了，其模內膜簽的制作和模內貼膜機的生產應用已經非常成熟。模內膜簽(InMouldLabel)是一種有別于傳統膜簽包裝的全新膜簽包裝形式，它的出現給膜.簽包裝帶來非常重大的革新。模內膜簽在歐美一些國家已經風行了多年，目前世界發達國家已有一半以上的產品使用了模內貼膜技術。模內貼膜系統主要用于吹塑產品。模內貼膜技術，是把經過特殊工藝制造的商膜(模內膜簽)利用模內貼膜機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內，經過高溫高壓的作用使貼膜和中空產品吹制同步完成，與傳統的不干膠膜簽貼膜方式相比簡化了生產工藝過程，從而提高了生產率。模內膜簽的優點是膜簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內高溫下可以熔合為一體，結合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環境下，不易脫落，而且商膜更美觀。再者，膜簽與制品可以同時回收,簡化了再生過程，兼顧了環境保護，這與國內國際現行倡導的環保主題是相一致的。 膜內貼膜技術含量高是防偽的有效防線。內蒙古CP膜內貼膜銷售

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