發泡聚丙烯（EPP）的發展現狀：自20世紀90年代以來，我國泡沫塑料發展迅猛，市場主要出現3大類品種：聚氨酯軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但這幾類材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在發泡過程中會存在有害人體的異氰酸酯殘留物，發泡材料無法回收利用；而聚苯乙烯發泡過程中通常會使用氟氯烴化合物或丁烷，產品降解困難，制備和使用后均對環境產生污染；聚乙烯泡沫塑料剛性較低，較高使用溫度只為80℃，耐熱性差。與傳統的發泡PS、PE相比，發泡PP以其優良的耐熱性、機械強度和良好的環境適應性等優點而備受青睞，美國、日本和德國一些發達國家正大力發展發泡PP作為替代發泡PS的新型泡沫材料。EPP泡沫包裝材料的質量好壞可以從材料的氣孔均勻度來判斷，越均勻越好。徐州EPP廠商
高發泡泡棉發泡倍率：關于泡棉的“發泡倍率”，其實很多人都是一知半解的，其實，這里的“發泡倍率”指的是塑料原料粒子，如聚乙烯（LDPE）等發泡形成想要制造的塑料成品（EPE）的“發泡倍率”。至于“發泡倍率”就是形成成品后較原材料顆粒的體積增大的比例。而對于泡棉而言，由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優于基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料泡棉均可作成泡棉，泡棉發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。按美國試驗和材料學會標準，在18～29℃溫度下，在時間為5s內，繞直徑2.5cm的圓棒一周，如不斷裂，測試樣屬于軟質泡沫塑料；反之則屬硬質泡沫塑料。鄭州高發泡聚丙烯生產廠家EPP的密度可以根據需要進行調整，可以制作輕質、中質和重質材料。
發泡聚丙烯（EPP）的發展現狀：在汽車輕量化領域中，可發性聚丙烯由于質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領域得到普遍應用。據統計數據：目前每輛汽車應用的發泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發泡聚丙烯用量高達6-9萬噸?，F在一些發達國家正大力發展發泡PP材料并替代發泡聚苯乙烯成為綠色建筑材料，市場需求量大。我國PP泡沫材料的研究尚處于起步階段，發泡PP的工業化生產基本上處于空白且科研和工業生產技術比較落后，產量明顯不足，因此有很大的市場空間和使用潛力。
EPP,可發性聚丙烯性能：發泡聚丙烯材料(簡稱EPP,Expandedpolypropylene)。聚丙烯發泡珠粒（EPP）以PP為主要原料，采用物理發泡技術制成發泡珠粒。主要用來進行模具發泡成型為各種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場合使用。采用聚丙烯發泡珠粒及用聚丙烯發泡珠粒模具燒結成型的聚丙烯發泡產品，和常用的發泡材料，如EPS和EPE相比較，具有許多好的的性能。1、優良的耐熱性能：較高使用溫度在130℃，遠遠高于EPS和EPE的使用溫度。2、良好的尺寸穩定性：EPP的熱收縮率小，尺寸穩定。高發泡具有防震動的特性，回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震、緩沖性能。
高發泡與EVA有什么區別？高發泡EVA性能:發泡級EVA有密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。EVA耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抵菌、無毒、無味、無污染。EVA比PE的性能強，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干；二是將EVA進行部分醇解。EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度。EPP是一種具有泡孔結構的輕量化、高性能和功能化聚合物復合材料。無污染二次發泡制造商
EPP是無毒無害可回收的環保材料，適用于兒童玩具領域。徐州EPP廠商
epp保溫箱和泡沫箱的區別：1.首先，是材質上的區別，epp保溫箱采用的epp發泡聚丙烯材料制成，泡沫箱的一般材質多是eps材質。2.其次，是保溫的效果不同，泡沫箱的保溫效果是由制成材料的導熱系數決定的，導熱系數越低，熱量越不容易穿透材料，保溫隔熱效果就會越好。epp保溫箱是使用epp發泡顆粒制成，通過第三方檢測報告可以看出epp顆粒的導熱系數為0.030左右，而eps、聚氨酯、聚乙烯等材質的泡沫箱導熱系數大多都在0.035左右。相較而言epp保溫箱的保溫隔熱效果更好一些。徐州EPP廠商
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