EPP的特性：較為便宜、輕量、抗沖擊、密度多樣、隔熱性好、可上色、可回收。典型應用領域：由于各項性能都非常好，所以相對于EPS,EPP的使用范圍更為普遍。除了高質量包裝之外，沖浪板，頭盔內部骨架，汽車防撞零件，一些戶外座椅的內部材料，各類高質量玩具等等都運用到了EPP。除此之外，它也會被用于建筑等領域作為噪音隔離的利器。可持續性研究：和其他充氣性和發泡性塑料一樣，優點是可以減少材料的使用，缺點時這些材料的短使用周期（包裝）常常會造成浪費，且塊狀的它們很難被后期處理。所以，就像toyota的概念車那樣，讓EPP這么優異的材料擁有更多可能性是設計師應有的責任。當然EPP相對于EPS在環保性能上還是要好很多的。高發泡泡棉的生產過程需要先完成交聯，并有部分發泡劑分解產生部分發泡。東莞保溫EPP

EPP應用領域越來越普遍。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。高發泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有強韌性，反復使用而不出現疲勞現象。2、環保性：EPP是非交聯發泡體，無毒、可降解，可回收再利用，節省能源和資源。3、使用壽命長，大量運用在物流資材方面，可多次回收循環利用。東莞保溫EPP高發泡具有保溫性，隔熱，保溫，可耐嚴寒和曝曬。

低發泡泡棉和高發泡泡棉之間的“對決”：著工業時代的鼎盛發展時期，但是中國的泡棉發泡材料的生產和應用起步較晚，由于產品的加工性能優良且應用普遍，吸引了投資商進入該行業。這受益于中國包裝制造業的穩定發展，下游產業升級，以及泡棉普遍應用領域被開發等有利因素。而對于泡棉的發泡問題，本文來好好講解講解。其實泡棉的低發泡和泡棉高發泡區別主要是在發泡過程和倍數及其應用范圍上。泡棉低發泡是將經過混煉充分混合物料制成一定形式片材，置于壓機模具中加熱加壓，交聯劑分解而使樹脂交聯達到一定交聯度后進一步升高溫度使發泡劑分解，溫度為150～180℃，壓力為5～21Mpa。待泡棉發泡劑完全分解(8～20分鐘)卸壓，使熱的物件膨脹并從模具中彈出，在2～3秒內完成發泡。其泡棉發泡倍率一般為5～15倍。

EPP的主要特性：保溫性能：同等尺寸下，EPP材料的導熱系數遠低于PE、PU等其他發泡材料，隔熱保溫性能優異；緩沖性能：EPP材料具有良好的能量吸收性，受到沖擊時，EPP材料微孔結構受到擠壓，引起材料形變，從而消耗沖擊能量，保護產品不受損害；阻燃性能：通過環保阻燃技術制備的改性EPP材料，能夠實現煙氣少、無滴落、離火即熄等性能；耐溫性能：EPP材料的使用溫度范圍在-40℃~130℃，遠高于PE泡沫材料的80℃較高使用溫度。EPP用于創建一系列消費品。這有幾個簡單的原因。首先，它是輕量級的。這確保了由EPP制成的產品將易于運輸。此外，泡沫可以很容易地模制成各種形狀。制造商還可以為EPP著色，這使其非常適合制作彩色兒童玩具等產品。EPP的密度可以根據需要進行調整，可以制作輕質、中質和重質材料。

epp保溫箱和泡沫箱的區別：環保性的區別，epp材料的保溫箱可以回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染，被稱為"綠色"泡沫。而eps、聚氨酯、聚乙烯等材質的泡沫箱泡沫是白色污染的來源之一。總結EPS保溫箱，性質脆，易損壞，多為一次性使用，使用于短時間、短途冷藏運輸，保溫效果一般，并且發泡過程中有添加劑，不環保，廢棄物不能自然風化、焚燒處理會產生有害氣體，是白色污染的主要來源。EPP發泡保溫箱的質量也有高低之分。EPP泡沫工廠的原料選擇，技術和經驗都是決定產品好壞的重要因素。好的保溫箱除了基本的設計合理，產品必須發泡顆粒飽滿、有彈性，密封性好，并且不會滲水(好的EPP原料不會有這個問題)。高發泡材料經過充分混煉后，在模具中加熱加壓完成交聯。廈門EPP定做廠家

EPP泡沫材料具有良好的力學性能、優良的耐熱性能及利于環境保護的性質。東莞保溫EPP

EPP是發泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene)，是一種高性能發泡樹脂，具有抗撞擊、耐藥、耐熱、輕量、綠色環保等優點，目前作為緩沖材料普遍用于汽車零部件和包裝產品上。EPP發泡原理：EPP(發泡聚丙烯)是將原料微粒和各種輔助劑，改質劑和發泡劑一起投入發泡裝置。在發泡裝置中，接近聚丙烯熔點的高溫高溫高壓下，發泡劑在微粒中滲透后，在常溫常壓下瞬間釋放而形成。EPP成型工藝：成型工藝基于由填充、加熱、冷卻、脫模四道工藝為一個循環所組成，通過將原料粒子送入成型機，在模具的形狀下得到需要的產品形狀。通過合理的模型設計，我們可以得到更多的產品出模數量。東莞保溫EPP

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