高發泡用途：用途一：IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。用途二；汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：目前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。發泡聚丙烯（EPP）材料具有優異的彈性、抗沖擊性和耐壓性，對貨物具有優異的保護作用，它有普通泡沫材料的所有優點，同時也具有普通泡沫材料所不具備的優點。發泡聚丙烯（EPP）材料的重量比普通泡沫輕很多，但強度高，使得EPP包裝材料的運輸成本更低，使用壽命更長。此外，EPP材料具有抗靜電、耐用、無損耗等性能，且易于清洗，顏色豐富，使其在包裝行業得以被普遍應用。EPP無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被普遍應用。耐水二次發泡泡棉企業

發泡聚丙烯材料是如何生產的？目前，市場上應用較廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且較高使用溫度為80℃。濰坊EPP泡沫板企業EPP具有良好的回彈性，可以重復使用。

EPP保溫箱。EPP具有良好的熱穩定性，優異的抗震性能、抗沖擊強度和韌性，適宜、柔順的表面，性能優越，是高質量保溫箱的理想材料。市面所見的EPP保溫箱都為一體發泡成型，無需外殼包裹，相同尺寸大小，自重也低，能夠很大程度降低運輸的重量負荷，并且自身硬度強度足夠應對運輸途中的各種情況。此外EPP原料本身就是環保食品級，可自然降解，對環境無害，且發泡過程只為物理成型過程，無任何添加，因此其EPP保溫箱成品非常適合食物的保鮮、保溫運輸，而且可以回收重復使用，非常適合外賣、冷鏈物流等商業用途。

EVA高發泡熱性能：EVA的熔點隨著VA含量的增加而降低。因此，與相應的均聚物(LDPE)相比，共聚物的使用溫度較低。工件使用溫度的較大值小于軟化維卡的溫度。與所有熱塑性聚合物一樣，溫度取決于工件在受熱時所承受的機械應力的持續時間和水平。隨著溫度升高，電導率溫度降低，直到達到接近熔點的平臺。EVA高發泡電性能：在聚乙烯鏈中引入極性共聚單體會影響較終聚合物的電性能：EVA共聚物的介電損耗系數和相對介電常數取決于VA含量。EVA共聚物盡管具有不如均聚物(LDPE)的絕緣性能，但由于其良好的抗應力腐蝕、易交聯和良好的柔韌性，在電纜工業中得到應用。此外，EVA共聚物摻入填料（如炭黑）的高容量使其非常適用于制造半導體化合物。EPP泡沫材料具有良好的力學性能、優良的耐熱性能及利于環境保護的性質。

聚丙烯發泡材料有很多優點：1)聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE）；2)聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS；3)聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用；4)良好的低溫特性；5)能量吸收優良；6)尺寸形狀恢復穩定性好；7)質量輕且能夠反復使用；8)具有良好的表面保護性和隔音性能。因而，發泡聚丙烯是比較熱門的發泡材料。高發泡聚丙烯是一種性能厲害的高結晶型聚合物、氣體復合材料，以其獨特而優越的性能，成為增長較快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。高發泡材料無毒性，不含有害的發泡劑和助劑。耐水二次發泡泡棉企業

高發泡具有耐水性，不吸水，防潮。耐水二次發泡泡棉企業

EPP是一種以聚丙烯為原料，采用物理發泡技術制成的發泡珠粒。這種發泡珠粒高度結晶，由固體和氣體兩個相組成，直徑大小一般在2-7mm之間。EPP球粒的外壁是閉合的，內部充滿了氣體。通常，其固相成分只占總重量的2%-10%，其余部分均為氣體。EPP可以成型為許多不同的形式與顏色，通常取決于具體的工業應用。EPP泡沫由EPP球粒組成，這些球粒不是非常密集地包裝在一起。EPP泡沫材料的本征材料特性和特殊結構設計，導致了其優異的性能。EPP是抗微生物的。這使得它非常適合制造食品冷卻器等產品，從而減少人們因使用容器而患疾病的機會。由于這些好處，有多種由EPP制成的消費品。一些常見的例子包括：家具、模型飛機、地板矯直機和擱架單元。耐水二次發泡泡棉企業