經(jīng)驗告訴我們,設(shè)計中出的錯常常是:沒有理解產(chǎn)品圖,型腔數(shù)安排不科學(xué),模具材料選錯,塑料收縮率選擇不當(dāng),模具結(jié)構(gòu)工藝性差,使得加工容易出錯,或正反搞錯等等。1.消化產(chǎn)品圖的原則一定要找出不符合注塑工藝要求的結(jié)構(gòu)上的不足或錯誤;提出更更可行的產(chǎn)品圖改進(jìn)意見;在不影響其產(chǎn)品功能的前提下,盡量向模具工藝靠攏;裝配關(guān)系復(fù)雜的塑件一定要先做出首板,從首板直觀的分析其成型方案。2.分型面的選擇分型如何走向以不影響產(chǎn)品的外觀為要點;其次分型的走向以不會粘定模為第二要點;分型的走向應(yīng)是**易加工的,**易保證不會出隙縫,即加工的簡捷,加工的經(jīng)濟性和加工后的可靠性要考慮,此為第三要點。3.型腔數(shù)的確定有些塑件,如一些消費用品,用戶用量大,希望腔數(shù)越多越好。一模幾十腔,上百腔,降低了塑件成本,提高了效率。這是可以理解的。但通常情況下,并非多多益善,腔多,模具不但體積增加,要在噸位大的注塑機上使用,耗電量大增加了成本,而且模具復(fù)雜,難度加大,模具的成本也會提高。多少腔**合理,**經(jīng)濟,**實用,作為模具設(shè)計者要建議給客戶。產(chǎn)品的**終數(shù)量,模具的制造周期,使用模具的設(shè)備是手動還是自動等等,都影響型腔的選擇。不切實際的多腔。模創(chuàng)模具擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量。湖北大型注塑模具廠商
注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個方面:①**多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。②由于長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況,設(shè)計的壁厚是足夠的,但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下,漏水的水孔不能再使用。⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件,對細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位,設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外,采用減壓泵吸冷卻水,也是防止冷卻水泄漏的方法。④冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢,阻礙傳熱,嚴(yán)重時使水路不通,需要定期檢修。對于直線水孔,可插入比冷卻水孔直徑小,用錘子敲擊,去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內(nèi)的冷卻水管,應(yīng)分解模具,去除鐵銹。檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗,采用手壓泵向水孔內(nèi)充水,在2MPa壓力下保持5min,通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。湖南塑料注塑模具設(shè)計模創(chuàng)模具堅持“顧客至上,合作共贏”。
熔體分解產(chǎn)生的氣體有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當(dāng)模具不工作時,它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。對此,在機器停止工作時,應(yīng)用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內(nèi)要噴防銹劑,在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下,空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關(guān)閉冷卻水,并將模具擦干。成型時產(chǎn)生的碳化物模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發(fā)現(xiàn)有碳化物生成,應(yīng)立即用干布將其擦掉、擦凈。雙色模具與普通注塑模具的區(qū)別雙色模具所用的注塑機是特殊的,配有兩個或者兩個以上料筒,可同時或者順序注射兩種或者兩種以上不同的塑料。那這種模具與普通的注塑模具有什么區(qū)別呢?雙色模具與普通的注塑模具主要的區(qū)別在于前者一定會有兩個或者兩個以上的模腔,目前世界上常見的有動模旋轉(zhuǎn)和動模平移兩種模式。
如何降低注塑模具生產(chǎn)成本:本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本,能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益,能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。首先,合理選用注塑模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,精心挑選設(shè)計合理的注塑模具,是降低成本**基本的方法。不同的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同,自然有好有壞。的模具成品率高,產(chǎn)生廢料少,自然生產(chǎn)成本較低。其次,采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在滿足質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。然后,采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等,每一項費用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費。企業(yè)減少每個環(huán)節(jié)各種不必要的浪費,從而達(dá)到合理儲存、使用物資,降低成本,提益的目的。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要,又能夠減少資金的占用既浪費。模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展,努力拼搏。
在注塑加工生產(chǎn)過程中,往往會遇到模具經(jīng)長時間使用后,模板發(fā)生變形使制品產(chǎn)生飛邊毛刺等缺點而導(dǎo)致不合格的情況,通常人們采取大修或報廢的方式處理類似問題。但對于一些尺寸要求不高的制品而言,這種解決方法得不償失。1、排氣不良及模板脹模變形對制品影響塑料熔體充模之前,模具模腔內(nèi)充滿空氣,在注射過程中,塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中,這些氣體將全部被趕出模腔,其氣體排出途徑大致有以下幾種:①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;②模具分型面;③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時,隨著塑料熔體不斷注入模腔,型腔內(nèi)氣體就會在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮,受壓縮程度愈大,阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強。塑料熔體在流動過程中由于能量損失,溫度隨之降低,造成流動性變差,又由于壓縮氣體的迎頭阻攔,其后果不外乎以下兩方面:一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截,被迫停止前進(jìn),造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截,但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后,由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用,脹模的可能性比較大,也是**終導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。模創(chuàng)模具是多層次的與管理模式。湖北大型注塑模具廠商
模創(chuàng)模具品牌價值不斷提升。湖北大型注塑模具廠商
所以的水路設(shè)計尤為重要,包含水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。模具維護(hù)首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,如果長時間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,首要動作部件的防銹。因為模具因為出產(chǎn)進(jìn)程中要接水的,可能在裝置或拆開進(jìn)程中有睡弄到模具上,所以一定要確保模具的干燥,然后再刷一層油維護(hù)。一、注塑模具的使用模具在使用當(dāng)中創(chuàng)造價值,但也在使用當(dāng)中逐漸喪失自身價值,因此,操作者必須十分重視模具的使用,一般應(yīng)注意以下幾點問題。(1)使用前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì)、污物,對模具中殘存的塑料、雜質(zhì),要用棉紗擦洗去除、粘合較牢的粘料應(yīng)用銅質(zhì)刀刮除。(2)合理選擇鎖模力,以制品成型時不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn),不能以為越高越好,那樣會增加動力消耗,也易于損傷傳動零件。(3)各傳動部位應(yīng)當(dāng)?shù)玫搅己玫臐櫥虼耍仨氁3诌@些部位的潤滑。(4)不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件,以免使模具產(chǎn)生變形甚至損壞。二、注塑模具的保養(yǎng)(一)冷卻水道的保養(yǎng)冷卻水道的作用是通過冷卻水,使型腔中塑件降溫固化,對塑件的成型過程影響較大。湖北大型注塑模具廠商
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