不同類型模具拋光應注意的事項一、鉆石研磨拋光應注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精細度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。二、模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項：1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。三、塑料模拋光應注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。模創模具團隊從用戶需求出發。四川塑膠熱流道模具生產廠家

    溫差3℃時，材料有μm左右的變化，×3×3(每100mm變形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件粗糙可達Ra=μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨，坐標磨床C內外圓磨床上精加工，效果優于其它種類砂輪。磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。軸類零件具有回轉面。威海注塑熱流道模具制造廠模創模具過硬的產品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業管理，贏得客戶的信譽。

    如何解決模具拋光中出現的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發生于機械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施：當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：(1)把有缺點的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用**細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光。三、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序。（6）當砂粒尺寸小于1mm應避免采用**軟的拋光工具。

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標模具零件的質量直接影響著模具的質量，而非標模具零件的**終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。在國內大多數的模具制造企業，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼。不斷開發新的產品，并建立了完善的服務體系。

    因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密，加工穩定，若采用路線②，遍進刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續幾遍加工。路線③，采用打孔穿絲加工，效果比較好。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速的立場，遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，比較好C數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優，但其價格高，資源少，一般較少采用。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后。模創模具以創百年企業、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創造更大利益！威海注塑熱流道模具制造廠

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    現如今，注塑件的應用已是相當普遍，從事注塑加工的企業也是越來越多。我們在進行注塑件加工是，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會影響到注塑件加工的效率。那么，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱和預壓等有密切關系，例如采用壓錠、預熱、提高成型溫度和增長加壓時間等措施，都能顯著加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度還應適合成型方法的要求。例如壓注或注射成型時，應要求在塑化、填充時化學反應慢，硬化慢，已保持長時間的流動狀態。此外，在當充滿型腔后，在高溫、高壓下應快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產率降低；硬化速度快的塑料，則不能成型成復雜的注塑件。因此注塑件加工的過程中必須嚴格控制注塑件的硬化速度。四川塑膠熱流道模具生產廠家

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