LES（物流執行系統）在物流和生產管理中的應用中，其生產拉動方式是通過一系列智能化和自動化的手段，確保物料和產品在生產過程中的精細、高效流動。以下是LES系統的主要生產拉動方式：

物料拉動

基于工單和排程計劃的拉動：LES系統根據MES系統中的日計劃工單和排程計劃，將所需的物料有序地配送至對應的工序、工位和上料點。這種方式確保了物料在正確的時間和地點被使用，避免了物料的浪費和短缺。

多層次的物料配送：系統可以支持從倉庫到生產線、從生產線到工位的多層次物料配送，確保每個生產環節都能及時獲得所需的物料。

智能化的物料管理：通過條碼、RFID等自動識別技術，系統能夠實時監控物料的庫存狀態和流動情況，實現物料的精細管理和追溯。 采用柔性的生產計劃或混線生產模式，快速響應市場多變、個性化產品需求；北京汽車LES廠商

倉儲管理優化

智能入庫與出庫：LES物流執行系統通過條碼、RFID等自動識別技術，實現貨物的快速、準確入庫和出庫。系統能自動生成入庫單和出庫單，并實時更新庫存信息，減少人為錯誤。

庫存監控與預警：系統能夠實時監控庫存狀態，包括庫存量、庫存位置、庫存有效期等，當庫存低于安全庫存時，自動觸發補貨預警，確保庫存充足。

倉庫作業優化：LES系統通過智能算法優化倉庫作業流程，如揀選路徑、裝載順序等，提高倉庫作業效率和準確性。 徐匯區汽車LES生產拉動物流執行軟件根據滾動物料需求計劃，自動將物料按照準確的數量、指定的包裝、規劃的線路、合適的轉運模式配送至產線；

功能介紹

物料拉動管理：LES系統支持靈活多樣的物料拉動方式，如排序、配料、SPS+DPS、看板、看板卡、ANDON等，能夠根據不同的物料屬性和生產需求，為每一種物料選擇合適的拉動方式，提高配送效率，減少線邊庫存積壓及缺料情況。

庫內作業體系：系統建立了完善的庫內作業體系，包含不同倉庫間的物資調撥、物資移倉、物資盤點、物資封存等作業流程，確保庫內作業的高效有序進行。

條碼化數據采集：LES系統支持全過程、多方位的條碼化數據采集，通過零部件條碼、包裝條碼、托盤條碼、倉位條碼等多層條碼的應用，實現物料信息的準確追蹤和管理。

LES與TMS的聯系

協同運作：在供應鏈管理中，LES與TMS往往需要協同運作。LES確保物料在倉庫和生產過程中的高效流動，而TMS則負責將物料安全、準時地運輸到目的地。兩者之間的緊密協作能夠確保供應鏈的順暢運行。

數據共享：為了實現協同運作，LES與TMS之間需要進行數據共享。例如，LES可以將物料的需求計劃和庫存信息傳遞給TMS，以便TMS制定合適的運輸計劃；而TMS則可以將運輸過程中的實時信息和狀態反饋給LES，以便LES及時調整物料流動策略。

共同優化：LES與TMS的協同運作不僅有助于確保供應鏈的順暢運行，還有助于共同優化供應鏈管理。通過共享數據和協同決策，企業可以更加準確地掌握物流運輸的實際情況和市場需求變化，從而制定更加合理的物流策略和運輸方案，降低物流成本和提高供應鏈效率。 WMS與MELOS整合，統一物流業務平臺，提高供應鏈效率，靈活支持物流業務；

聚齡LES生產拉動物流執行系統主要適用于制造企業的供應鏈和入場物流管理，擁有各種拉動模塊，比如線邊拉動、補貨拉動、采購拉動、物流配送等模塊，還支持Jit、jis、eps、sps、pps、andon、看板等多種多樣的自動拉動方式；通過采用柔性的生產計劃或混線生產模式，能夠快速響應市場多變和個性化的需求；實現企業精益物流管理，減少企業的庫存資金占比；并且系統還擁有多樣化的投料方式，滿足制造企業柔性化生產的高節拍生產供應鏈要求。推動供應商、倉庫、生產車間之間物料條碼標準統一化，標準化；天津電子元器件LES實施

整合了原有EPS、JIT、DD、PPS等系統，增加了SPS功能塊；北京汽車LES廠商

動態拉動

車間拉動：當生產線上的物料即將用盡時，LES系統會自動觸發拉動機制，將物料從倉庫或上一個生產環節快速配送到生產線上，確保生產的連續性。

產線拉動：在復雜的多工序生產線中，LES系統可以根據各工序的生產進度和物料需求，動態調整物料配送計劃，確保各工序之間的物料平衡。

供應商需求計劃拉動：對于需要外部采購的物料，系統可以根據生產計劃和庫存情況，自動生成采購計劃并發送給供應商，實現供應鏈上下游的緊密協同。 北京汽車LES廠商