改性塑料顆粒多級精分裝置，包括一號集料斗，二號集料斗，承載板，轉動桿，齒輪柱，齒接帶，順滑板，連接繩，其特征在于：裝置本體頂部的中端貫穿有軸桿，軸桿的下端固定連接有一號集料斗，一號集料斗下端的軸桿上固定連接有二號集料斗，轉動桿的右端固定連接有齒輪柱，齒輪柱之間均套接有齒接帶，轉動桿的中部均固定連接有承載板，承載板底部的后端鉸接有順滑板，承載板下端的裝置本體內部貫穿有一號收集框，一號收集框的底部固定連接有一號濾網板，本實用新型中解決現有改性塑料顆粒多級精分裝置在進行塑料條烘干時效率不夠，同時在進行精分時均是統一進入造成一定的擁擠甚至篩網的堵塞的技術問題。改性塑料顆粒生產線，包括箱體，所述箱體的側壁貫穿并固定安裝有出料槽。長春無增塑劑改性塑料顆粒材料

改性塑料顆粒切割裝置，包括依次相接設置的水冷機構，干燥機構和切粒機構，水冷機構靠近擠出機一側設有進料口，水冷機構和干燥機構之間設有連通二者的第二進料口，干燥機構和切粒機構之間設有連通二者的第三進料口；水冷機構由腔室，噴水管和傳送帶組成；進料口設于腔室靠近擠出機一側，擠出機擠出的改性塑料條經進料口進入腔室；傳送帶經傳送帶固定座固定在腔室內，其傳送方向與改性塑料條前進方向一致；噴水管呈S形回路固定于腔室內，并位于傳送帶上方；噴水管上均勻布設有噴孔，且在改性塑料條前進方向上，噴孔的孔徑逐漸增大。解決了現有的塑料顆粒切粒機切粒速度和生產效率低的問題。長春無增塑劑改性塑料顆粒材料塑料改性指在一種樹脂中摻入一種或多種其他樹脂，從而達到改變原有樹脂性能的一種改性方法。

改性塑料顆粒的無機粉粒狀填充材料能否個別地均勻分散于基體樹脂中與多種因素有關。在加工條件固定的情況下與無機粒子的比表面積、表面自由能、表面極性樹脂的表面極性樹脂熔體的黏度，無機粒子與基體樹脂間的相互化學作用等有關。從填充改性預期的效果來看無機粒子尺寸越小越好。但尺寸越小表面能越高，自凝聚能力越強，越難均勻分散。因表面能及高速運動碰撞摩擦下產生靜電而凝聚成一個個粉團。這種凝聚體在后序的混煉加工及成型加工中靠機械剪切力是再也打不開的，就呈現上述第二種分散狀態成為改性塑料中不愿意看到的“白點”。

隨著科學技術的發展，現代社會對塑料材料提出了更多、更高、更苛刻的要求。在這種情況下，一般的改性塑料方法已不能滿足人們的需要，近幾年一些新的改性技術不斷問世，促進了塑料工業的發展。充分利用這種高性能液晶聚合物作為塑料改性的增強劑，是80年代發展起來，并被稱為“原位復合”新技術，它改變了原有的填充、增強和共混改性的傳統觀念，被認為是本世紀末塑料改性的重大進展之一。原位復合是指在加工過程中液晶聚合物共混于基體樹脂中以其剛性棒狀分子微纖增強基體樹脂的改性方法。改性塑料顆粒采用廢舊塑料和增粘劑制備的MPE顆粒，可直接在道路瀝青混合料拌起到對道路瀝青改性的作用。

新型改性塑料顆粒，它可克服常規玻璃纖維增強熱塑性塑料的缺陷。這種材料的基體是高溫熱塑性塑料如液晶聚合物，聚醚砜，聚醚酰亞胺和聚苯硫醚。在玻纖填充量在80%時，改性材料但仍能操持良好的可加工性。用新材料生產的部件具有耐磨損和耐溫變的良好特性。這種新材料可與塑料和金屬粘合，適用于表面摸塑設備加工，潛在的應用包括汽車和燃料系統部件，軸承，電子零部件，抗刮傷外殼等，這種玻璃增強物的輔加效益是阻燃性好，能回收利用，高度耐熱和尺寸穩定等。改性塑料顆粒的礦物質增強增韌是較為普遍的改性途徑之一。上海熱穩定性改性塑料顆粒技術

改性塑料顆粒的出料管道上安裝有閥門，提高了清洗效果。長春無增塑劑改性塑料顆粒材料

納米碳酸鈣是一種十分重要的改性塑料顆粒無機增韌增強功能性填料，被應用在塑料、橡膠、涂料和造紙等工業領域，為降低納米碳酸鈣表面高勢能、調節疏水性、提高與基料之間的潤濕性和結合力、改善材料性能，須對納米碳酸鈣進行表面改性常用的碳酸鈣表面改性方法主要以脂肪酸（鹽），鈦酸酯，鋁酸酯等偶聯劑在碳酸鈣表面進行化學改性，從而使改性碳酸鈣填充的聚合物沖擊強度得到較大的提高，為了提高無機填料與有機基體之間的相容性，用高分子有機物對無機填料進行表面接枝改性是一種常用方法，以磷酸鹽改性超細CaC03表面，然后與聚異丁烯酸接枝，采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝對CaC03表面改性，與丙稀單體混合后通過聚合制備了性能較好的PP/CaC03復合材料。長春無增塑劑改性塑料顆粒材料

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